I. Xử lý sơ bộ nguyên liệu thô: Đặt nền móng cho thân bồn chứa
Cắt nguyên liệu thô:Máy cắt tôn cán mỏng cắt tấm tôn thành các tấm hình chữ nhật có kích thước phù hợp với thân lon. Điều này đảm bảo các cạnh thẳng và độ chính xác về kích thước với sai số ≤0,1mm.
Lớp phủ và In ấn:Phủ một lớp màng chống dính an toàn thực phẩm lên các tấm hình chữ nhật (để ngăn thức ăn bên trong làm ăn mòn thân lon). Mặt ngoài được in hoa văn theo yêu cầu sản phẩm. Sau khi in, các tấm được sấy khô và làm cứng trong lò sấy để đảm bảo độ bám dính của lớp phủ.
Cắt thành dải:Sử dụng máy xẻ rãnh, các tấm giấy in được cắt thành các dải dài và hẹp, có kích thước phù hợp với chu vi thân lon. Đồng thời, các gờ dọc theo mép dải được loại bỏ để tránh lệch vị trí hoặc lỗi hàn trong quá trình hàn tiếp theo.
II. Tạo hình thân xe tăng: Tạo cấu trúc hình trụ
Cuộn tròn thành hình trụ:Đưa các dải kim loại đã xẻ vào máy cán để tạo thành phôi lon hình trụ. Đảm bảo độ chồng khít đồng đều tại mối nối hình trụ (thường là 0,3-2mm, điều chỉnh tùy theo phương pháp hàn), với độ lệch chu vi ≤0,2mm, chuẩn bị cho việc dán kín đường nối bên.
Niêm phong đường nối bên (Quy trình cốt lõi):Hàn nóng chảy và làm kín các mối nối thân bồn: Sử dụng máy hàn điện trở hoặc máy hàn nóng chảy điện cực tự tiêu, các phôi thân bồn được gia công với độ chồng mép hẹp 0,3-0,5mm. Sau đó, chúng được nung nóng đến nhiệt độ thấp hơn một chút so với điểm nóng chảy của vật liệu. Đồng thời, diện tích chồng mép được mở rộng bằng cách cán định hình, tạo thành đường hàn kín để đạt được cả sự cố định và làm kín các đường nối bên hông thân bồn.
Hoàn thiện mối hàn và lớp phủ:Sau khi hàn, loại bỏ xỉ, vảy hàn hoặc kim loại phụ thừa khỏi bề mặt mối hàn (sử dụng dụng cụ cạo xỉ hàn/máy làm sạch bavia). Phủ lại lớp bảo vệ lên các bề mặt kim loại hở tại mối hàn để ngăn ngừa ăn mòn hoặc nhiễm bẩn các vật dụng bên trong. Nung lại sau khi phủ lớp bảo vệ.
III. Xử lý hậu kỳ thân tàu bồn: Gia cố kết cấu và lắp ráp thích ứng
Cắt các bể chứa bị tách rời:Để nâng cao hiệu quả sản xuất, các ống trụ dài được cán định hình ban đầu được thiết kế để chia thành 2-3 thân bồn. Ở giai đoạn này, máy cắt tỉa sẽ cắt các ống trụ dài thành các thân bồn riêng lẻ, đảm bảo kích thước chiều cao nhất quán trên tất cả các đơn vị.
Cấu trúc gia cố:Để tăng cường độ bền nén của thân lon khi thích ứng với áp suất bên ngoài hoặc môi trường chân không bên trong lon thực phẩm, các đường gợn sóng hoặc gờ được tạo hình trên bề mặt lon bằng thiết bị tạo gợn sóng, tạo ra các cấu trúc gia cường.
Quy trình tạo mặt bích đầu cuối:Đưa cả hai đầu thân bồn vào máy uốn mép (máy tạo mặt bích) để tạo các mặt bích khớp với nắp đậy, đảm bảo việc lắp ráp và làm kín sau đó với nắp và đáy bồn.
IV. Lắp ráp và kiểm tra: Hoàn thiện sản phẩm cuối cùng
Niêm phong đáy lon:Đáy lon được cuộn và hàn kín vào mép vành của thân lon bằng máy cuộn vành, đảm bảo các mối nối không bị rò rỉ với độ kín đáp ứng các tiêu chuẩn ngành.
Kiểm tra thành phẩm:Tiến hành kiểm tra độ kín khí bằng phương pháp áp suất thủy tĩnh hoặc khí nén, kiểm tra chất lượng mối hàn và xác minh độ chính xác kích thước của các thùng chứa. Loại bỏ các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn như thùng chứa bị rò rỉ và các khuyết tật mối hàn.
Đóng gói và lưu trữ trên pallet:Các thùng chứa ba mảnh đạt tiêu chuẩn được xếp gọn gàng lên pallet, cố định bằng các biện pháp bảo vệ và vận chuyển đến kho để tiến hành các công đoạn đóng gói tiếp theo.
Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Thành Đô Changtai - Nhà sản xuất và xuất khẩu thiết bị đóng lon tự động, cung cấp mọi giải pháp cho việc sản xuất lon thiếc. Để biết tin tức mới nhất về ngành công nghiệp bao bì kim loại, tìm kiếm dây chuyền sản xuất lon thiếc mới, vàTìm hiểu giá cả về Máy làm lonHãy chọn chất lượngMáy làm lonTại Changtai.
Liên hệ với chúng tôiĐể biết thêm chi tiết về máy móc:
Điện thoại: +86 138 0801 1206 +86 18943602128
Whatsapp:+86 138 0801 1206 +86 18943602128
Email:llz@changtaizn.cn cdctzg@changtaizn.cn
Thời gian đăng bài: 28/11/2025