Dây chuyền sản xuất lon tròn nón 10-25L tự động

Trước tiên, đặt vật liệu thân hộp cắt vào bàn cấp liệu của máy hàn điện trở tự động, Hút bằng máy hút chân không, gửi từng phôi thiếc đến con lăn cấp liệu. Thông qua con lăn cấp liệu, phôi thiếc đơn được đưa vào con lăn làm tròn để tiến hành quá trình làm tròn, sau đó nó sẽ được đưa vào cơ chế tạo hình làm tròn để làm tròn. Thân máy được đưa vào máy hàn điện trở và hàn sau khi định vị chính xác. Sau khi hàn, thân hộp được tự động đưa vào băng tải từ quay của máy phủ cho lớp phủ bên ngoài, lớp phủ bên trong hoặc lớp phủ bột bên trong, tùy thuộc vào nhu cầu khác nhau của khách hàng. Nó chủ yếu được sử dụng để ngăn chặn đường hàn bên tiếp xúc với không khí và rỉ sét. Thân hộp nên được đặt trong lò sấy cảm ứng để khô nếu đó là lớp phủ bên trong hoặc lớp phủ bột bên trong. Sấy khô, nó sẽ được đưa vào thiết bị làm mát để làm mát tự nhiên. Thân hộp được làm mát sau đó được đưa vào máy kết hợp thùng hình nón và thân hộp ở trạng thái thẳng đứng thông qua băng tải thẳng đứng. Hoạt động đầu tiên là mở rộng hình nón thân hộp. Khi thân hộp ở đúng vị trí, trên khay nâng thân hộp được điều khiển bởi động cơ servo và thân hộp được gửi bằng khay nâng này tới hình nón mở rộng khuôn để mở rộng hình nón. Bước 2 là tạo mặt bích. Bước 3 là uốn. Khuôn trên được cố định trên thân máy và khuôn dưới, được gắn trên CAM, hoàn thành việc gấp mép và uốn khi CAM được cắm lên. Bước 4 là kết hạt. Sau khi hoàn thành bốn bước trên, Khi bộ nạp tự động ở nắp dưới phát hiện thân hộp đang đến, Nó sẽ tự động nạp một nắp dưới vào phần trên của thân hộp, sau đó cả hai thân hộp và nắp dưới sẽ được kẹp vào đầu máy ghép mí lon để thực hiện ghép mí lon tự động. Sau khi ghép mí lon dưới đáy, nó được đưa đến máy hàn vấu tai hai điểm tự động, thông qua lập chỉ mục đường hàn bên tự động, băng tải cam, phá sơn cơ khí, cũng được trang bị đĩa rung tai tự động, hoàn thành nhiệm vụ hàn chính xác trên thùng hình nón. Sau đó, thùng được đưa đến xử lý trạm chế tạo và lắp ráp để hoàn thành lắp ráp tay cầm tự động. Cuối cùng, hộp thành phẩm được chuyển đến trạm kiểm tra rò rỉ tự động bằng băng tải. Thông qua bước phát hiện nguồn không khí chính xác, Các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn sẽ được kiểm tra và đưa đến khu vực sửa chữa. Các thùng đủ tiêu chuẩn sẽ đến bàn đóng gói để đóng gói cuối cùng.