Sơ đồ dây chuyền sản xuất
Video sản xuất
Dây chuyền sản xuất lon làthích hợp cho việc sản xuất tự động lon hình chữ nhật 1-5L.
Các máy này có thể được tùy chỉnh theo kích thước lon và yêu cầu công nghệ của bạn, chẳng hạn như hệ thống vận chuyển, băng tải và hệ thống xếp hàng có thể được hủy bỏ.
Quá trình vận hành dễ dàng
1. Đặt vật liệu thân hộp cắt vào bàn cấp liệu của máy hàn điện trở tự động, Hút bằng máy hút chân không, gửi từng phôi thiếc đến con lăn cấp liệu. Thông qua con lăn cấp liệu, phôi thiếc đơn được đưa vào con lăn làm tròn để tiến hành quá trình làm tròn, sau đó nó sẽ được đưa vào cơ chế tạo hình làm tròn để thực hiện làm tròn.
2. Thân máy được đưa vào máy hàn điện trở và hàn sau khi định vị chính xác.
3. Sau khi hàn, thân hộp được tự động đưa vào băng tải từ tính quay của máy phủ để sơn phủ bên ngoài, sơn phủ bên trong hoặc sơn tĩnh điện bên trong, tùy thuộc vào nhu cầu khác nhau của khách hàng. Nó chủ yếu được sử dụng để ngăn chặn đường may hàn bên tiếp xúc với không khí và bị rỉ sét.
4. Sau đó, thân lon được đưa đến máy kết hợp lon hình chữ nhật nhỏ và thân lon ở trạng thái thẳng đứng đi qua băng tải thẳng đứng. Nó được đưa đến trạm lập chỉ mục đường hàn bên tự động đầu tiên bằng các kẹp.
5. Trạm thứ hai là mở rộng hình vuông. Khi thân hộp ở đúng vị trí, trên khay nâng thân hộp được điều khiển bởi mô tơ servo và thân hộp được khay nâng này đưa đến khuôn mở rộng hình vuông để mở rộng hình vuông .
6. Trạm thứ ba là chế tạo mặt bích dưới thân hộp. Mặt bích phía dưới: hộp sẽ được gửi đến khuôn mặt bích phía dưới nằm ở phần trên của máy bằng cách nâng khay lên để làm nó.
7. Trạm thứ tư là chế tạo mặt bích trên của thân hộp. Mặt bích trên: xi lanh phía trên sẽ ép thân hộp vào vị trí của khuôn bích trên cùng để tạo ra nó. Cả mặt bích trên và dưới của thân hộp đều được điều khiển bởi bốn xi lanh .
8. Trạm thứ năm là khâu đáy tự động. Sau năm bước trên, thân hộp sẽ được đảo ngược lên xuống bằng máy quay thân sau đó thực hiện ghép mí lon trên, quá trình này giống như quy trình ghép mí lon phía dưới.
Cuối cùng, lon thành phẩm được băng tải đưa đến trạm kiểm tra rò rỉ tự động. Sau khi kiểm tra nguồn không khí chính xác, các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn được phát hiện và đẩy đến một khu vực cố định, còn các sản phẩm đủ tiêu chuẩn sẽ đến bàn làm việc đóng gói để đóng gói cuối cùng.
Thành phần và thông số công nghệ
Máy cắt kim loại
| Lần cắt đầu tiên (chiều rộng tối thiểu) | 150mm | Lần cắt thứ hai (chiều rộng tối thiểu) | 60mm |
| Tốc độ (chiếc/phút) | 32 | Độ dày của tấm | 0,12-0,5mm |
| Tổng công suất | 22kw | Tần số điện áp | 220v/380v/440v |
| Khối lượng tịnh | 21000kg | Kích thước máy | 2520X1840X3980mm |
Máy xén song công hoặc máy xén tấm thiếc là một trong những thiết bị quan trọng nhất trong dây chuyền sản xuất đồ hộp 3 mảnh. Đây là trạm đầu tiên của dây chuyền sản xuất đồ hộp.Nó được sử dụng để cắt tấm thiếc hoặc tấm thép không gỉ như các phôi thân hộp có kích thước hoặc dải theo yêu cầu cho các đầu hộp.Máy xén song công chất lượng cao là bước tiến đầu tiên trong giải pháp tối ưu cho nhà máy đóng gói kim loại. Đa năng, Chính xác và Mạnh mẽ là những yêu cầu cơ bản đối với máy xén song công.
Máy xén bao gồm bộ cấp liệu, máy cắt, hộp điều khiển điện, bơm chân không, máy xúc và máy mài.Máy xén đa chức năng rất linh hoạt, nó có thể tự động nạp, cắt dọc, cắt ngang tự động, phát hiện song công và đếm điện từ.
Nói tóm lại, một máy xén song công tự động hoạt động theo quy trình như sau:
1. Nạp giấy tự động
2. Rạch dọc, đối lưu và định vị, rạch ngang
3. Thu gom và xếp chồng
Máy hàn thân lon tự động
| Dải tần số | 120-320HZ | Tốc độ hàn | 6-36m/phút |
| Năng lực sản xuất | 30-200lon/phút | Phạm vi đường kính lon | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| Phạm vi chiều cao của lon | 55-320mm | Vật liệu áp dụng | Tấm thiếc, thép, tấm Chrome |
| Độ dày vật liệu | 0,16 ~ 0,35mm | Đường kính dây đồng áp dụng | Φ1,38mm, Φ1,5mm |
| Nước làm mát | Nhiệt độ: 20oC Áp suất: 0,4-0,5Mpa Lưu lượng: 10L/phút | ||
| Quyền lực | 40KVA | Kích thước (L * W * H) | 1750*1500*1800mm |
| Khối lượng tịnh | 1800Kg | bột | 380V±5% 50Hz |
Máy hàn thân hộp là trung tâm của bất kỳ dây chuyền sản xuất lon ba mảnh nào.Nó tạo thành các phần thân trống thành hình dạng cơ bản và hàn các đường may chồng lên nhau.Nguyên lý hàn Superwima của chúng tôi chỉ yêu cầu sự chồng chéo tối thiểu vài phần mười milimét.Kiểm soát tối ưu dòng hàn kết hợp với áp suất phù hợp chính xác trên lớp phủ.Kể từ khi ra mắt thế hệ máy hàn mới, ngày nay khách hàng trên toàn thế giới đã khẳng định sự hài lòng đáng kể của họ về độ tin cậy máy cao và vượt trội kết hợp với quy trình sản xuất tiết kiệm và hiệu quả.Các tiêu chuẩn công nghiệp mới đã được thiết lập trong việc sản xuất hộp đựng trên toàn thế giới.
Hệ thống phủ
1. Đường may bên trong: Hệ thống sơn tĩnh điện
Hệ thống sơn tĩnh điện là một trong những sản phẩm sơn tĩnh điện được Công ty Changtai cho ra đời.Máy này chuyên dùng cho công nghệ phun sơn các mối hàn bồn chứa của các nhà sản xuất đồ hộp.
| Người mẫu | CTPC-2 | Tần số điện áp | 380V 3L+1N+PE |
| Tốc độ sản xuất | 5-60m/phút | Tiêu thụ bột | 8-10mm & 10-20mm |
| Tiêu thụ không khí | 0,6Mpa | Phạm vi cơ thể có thể | D50-200mm D80-400mm |
| Yêu cầu không khí | 100-200L/phút | Sự tiêu thụ năng lượng | 2,8KW |
| Kích thước máy | 1080*720*1820mm | Trọng lượng thô | 300kg |
2. Máy sơn ngoài đường may
Hệ thống sơn tĩnh điện là một trong những sản phẩm sơn tĩnh điện được Công ty Changtai cho ra đời.Máy này chuyên dùng cho công nghệ phun sơn các mối hàn bồn chứa của các nhà sản xuất đồ hộp.
| Phạm vi chiều cao có thể | 50-600mm | Phạm vi đường kính có thể | 52-400mm |
| Tốc độ con lăn | 5-30m/phút | Loại sơn | Lớp phủ lăn |
| Chiều rộng sơn mài | 8-15mm 10-20mm | Nguồn cung cấp chính và tải hiện tại | 220V 0,5KW |
| Tiêu thụ không khí | 0,6Mpa 20L/phút | Kích thước máy & trọng lượng tịnh | 2100*720*1520MM300kg |
Công ty chúng tôi áp dụng công nghệ sơn tĩnh điện tiên tiến, giúp cho máy có cấu trúc mới, độ tin cậy của hệ thống cao, vận hành dễ dàng, khả năng ứng dụng rộng rãi và tỷ lệ hiệu suất-giá thành cao.Và việc sử dụng các thành phần điều khiển đáng tin cậy, thiết bị đầu cuối điều khiển cảm ứng và các thành phần khác, giúp hệ thống ổn định và đáng tin cậy hơn.
Máy sơn tĩnh điện sử dụng tĩnh điện để phun bột nhựa lên mối hàn của thân bồn, bột rắn được nấu chảy và sấy khô bằng cách nung trong lò để tạo thành một lớp màng nhựa bảo vệ (nhựa polyester hoặc nhựa epoxy) trên mối hàn.Bởi vì bột có thể bao phủ hoàn toàn và đồng đều các gờ và bề mặt cao và thấp trên mối hàn theo hình dạng cụ thể của mối hàn theo nguyên lý hấp phụ tĩnh điện trong quá trình phun nên có thể bảo vệ tốt mối hàn khỏi sự ăn mòn của các chất bên trong;
Đồng thời, do bột nhựa có khả năng chống ăn mòn cao đối với các dung môi hóa học khác nhau và lưu huỳnh, axit và protein cao trong thực phẩm nên việc phun bột phù hợp với nhiều nội dung khác nhau;Và do bột thừa sau khi phun bột áp dụng nguyên tắc tái chế và tái sử dụng nên tỷ lệ tận dụng bột cao và là lựa chọn lý tưởng nhất để bảo vệ mối hàn hiện nay.
Máy phủ đường may và ứng dụng của nó là gì?
Sau khi hàn, mối hàn bên trong và bên ngoài cần được phủ một lớp bảo vệ bền thì đường hàn sẽ không bị han gỉ.Máy sơn đường may sơn mài ướt được sắp xếp ngẫu nhiên cho các yêu cầu khác nhau, đường may bên trong có thể là lớp phủ lăn hoặc lớp phủ phun, đường may bên ngoài có thể là lớp phủ con lăn, lớp phủ phun hoặc lớp phủ thả.Máy phủ đường nối bên rất linh hoạt cho đường hàn của lon thực phẩm, lon nước giải khát và lon bình xịt cũng như hộp đựng bao bì công nghiệp.Máy tráng lon dễ điều chỉnh và tiêu thụ ít sơn mài.
Theo giải pháp sơn, máy sơn mài rất linh hoạt, đối với lớp phủ bên trong, Chúng tôi có thể thiết kế dưới dạng sơn phun hoặc sơn lăn, đối với lớp phủ bên ngoài, có thể là sơn lăn hoặc sơn thả.Nhà sản xuất hộp có thể chọn thiết bị phù hợp để kết hợp miễn phí.
Ứng dụng:
Máy phủ có thể được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất hộp kim loại, để bảo vệ đường hàn bên khỏi bị ăn mòn và rỉ sét. Máy phù hợp cho:
1. Dây chuyền sản xuất chung
2. Làm hộp 3 món
3. Bình xịt có thể làm
4. Làm xô hình nón hay làm xô đựng hóa chất
5. Làm thùng cổ hoặc làm thùng dung môi
6. Làm hộp sơn
Máy phun băng tải đóng một vai trò quan trọng trong ngành sản xuất đồ hộp.Thông qua tích hợp tự động hóa, khả năng phủ đa chức năng, thiết kế tiết kiệm năng lượng, kiểm soát chất lượng và công nghệ phủ tiên tiến, những máy này cung cấp các giải pháp sản xuất hiệu quả, đáng tin cậy và cạnh tranh cho các nhà sản xuất hộp.
Máy sấy điện từ tần số cao
Hệ thống đóng rắn cảm ứng hoặc máy sấy để hàn thân lon là một bộ phận thiết yếu của dây chuyền máy sản xuất lon thực phẩm, đồ uống và sữa bột.Nó được sử dụng để làm khô hộp sau quá trình phủ hoặc in, đảm bảo quá trình xử lý và bám dính thích hợp của vật liệu ứng dụng.
Năng suất và chất lượng tổng thể của quá trình sản xuất đồ hộp.đằng sau khả năng sấy khô hiệu quả (hệ thống xử lý), kiểm soát nhiệt độ chính xác, thiết kế nhỏ gọn, tiết kiệm năng lượng và các tính năng an toàn.
| Tốc độ băng tải | 5-30m/phút | Phạm vi đường kính có thể | 52-180mm |
| Loại băng tải | Ổ đĩa xích phẳng | Ống làm mát.xôn xao | Không cần nước/không khí |
| Sưởi ấm hiệu quả | 800mm*6(30cpm) | Nguồn cung cấp chính và tải hiện tại | 380V+N>10KVA |
| Loại sưởi ấm | Hướng dẫn | Khoảng cách phát hiện | 5-20MM |
| Hệ thống sưởi cao hơn | 1KW*6 (cài đặt nhiệt độ) | Điểm cảm ứng | 40 triệu |
| Cài đặt tần số | 80KHz+-10KHz | thời gian cảm ứng | 25 giây(410mmH,40CPM) |
| Bảo vệ bức xạ điện | Được che chắn bằng các tấm chắn an toàn | Thời gian tăng (MAX) | Khoảng cách 5 mm 6 giây & 280oC |
| Kích thước (L * W * H) | 6300*700*1420mm | Khối lượng tịnh | 850kg |
Changtai có một loạt hệ thống bảo dưỡng dạng mô-đun được thiết kế để làm cứng lớp bảo vệ đường may một cách hiệu quả.Ngay sau khi phủ lớp bảo vệ đường may bằng sơn mài hoặc bột, thân hộp sẽ được xử lý nhiệt.Chúng tôi đã phát triển các hệ thống sưởi mô-đun vận hành bằng khí hoặc cảm ứng tiên tiến với khả năng điều chỉnh nhiệt độ tự động và băng tải có thể điều chỉnh tốc độ.Cả hai hệ thống sưởi đều có sẵn ở dạng tuyến tính hoặc hình chữ U.
Canbody hình thành và lắp ráp
Máy kết hợp Canbody
| Khả năng sản xuất | 30-35cpm | Cán Địa.phạm vi | 110-190mm |
| Phạm vi chiều cao có thể | 110-350mm | độ dày | ≤0,4 |
| Quyền lực | 26,14kw | Áp suất hệ thống khí nén: | 0,3-0,5Mpa |
| Kích thước băng tải thẳng đứng | 2250*230*920mm | Kích thước băng tải nạp liệu | 1580*260*920mm |
| Kích thước máy kết hợp | 2100*1500*2340mm | Khối lượng tịnh | 4T |
| Kích thước carbinet điện | 700*450*1700mm | ||
Máy ghép mí lon tự động
| khả năng sản xuất | 35cpm |
| phạm vi đường chéo | 50-190m |
| phạm vi chiều cao có thể | 80-350mm |
| độ dày | .35mm |
| tổng công suất | 5,13KW*2 |
| áp suất hệ thống khí nén: | 0,5Mpa |
| kích thước của băng tải phần phía trước | （2740*260*880mm)*2 |
| kích thước máy ghép mí lon | （1100*310*950mm)*2 |
| trọng lượng máy ghép mí lon | 2,5T*2 |
Máy cải tiến vỏ lon và máy tạo hình thân lon của chúng tôi phù hợp cho nhiều ứng dụng, bao gồm chia tay, tạo hình, tạo cổ, tạo mép, tạo hạt và ghép mí mắt.Với việc trang bị lại nhanh chóng, đơn giản, chúng kết hợp năng suất cực cao với chất lượng sản phẩm hàng đầu, đồng thời mang lại mức độ an toàn cao và bảo vệ hiệu quả cho người vận hành.
Trong Máy làm thiếc, máy kết hợp,
kết hợp các chức năng Flanging, Beading và Seaming trong một quy trình.
Máy kết hợp tạo mép, tạo hạt và ghép mí mắt cung cấp hoạt động tích hợp đa chức năng cho sản xuất hộp thiếc.Nó có thể thực hiện các quy trình gấp mép, kết hạt và ghép nối, kết hợp nhiều bước vào một máy duy nhất, giúp nâng cao đáng kể hiệu suất và hiệu quả sản xuất.
Máy kiểm tra rò rỉ
| Phạm vi khối lượng sản phẩm được phát hiện | 1-5L |
| Áp suất không khí của thiết bị | 4-6Bar |
| Kiểm tra áp suất | 10-15Kpa |
| Độ chính xác phát hiện | 0,17mm |
| Tốc độ phát hiện | 30 CÁI / phút |
| Trọng lượng thiết bị | 1500kg |
| Kích thước (L * W * H) | 3200mm*950mm*2200mm |
| Nguồn điện đầu vào | 380v/50HZ |
Chúng tôi cung cấp máy kiểm tra rò rỉ cho tất cả các kích cỡ và hình dạng của lon cũng như thùng và thùng ở mọi kích cỡ.
Khi các thùng kim loại hoặc thùng nhựa được hoàn thiện bởi dây chuyền đóng lon, các thùng chứa sẽ được đưa vào máy kiểm tra rò rỉ, thường được gọi là máy thử lon, máy thử thùng hoặc máy thử trống tùy theo đối tượng được phát hiện.Máy kiểm tra rò rỉ kiểm tra và phát hiện các thùng chứa bằng đường hàng không, các thùng chứa có thể được nạp theo dạng tuyến tính hoặc quay.Đối với các lon hoặc thùng dây chuyền thông thường, tốc độ của dây chuyền sản xuất lon không quá cao, tốt hơn nên sử dụng bố trí máy kiểm tra rò rỉ nội tuyến là tuyến tính, còn đối với lon bình xịt hoặc phòng không gian nhỏ, tốt hơn nên sử dụng máy kiểm tra lon quay.
Hệ thống xếp hàng
| Chiều cao làm việc kích thước pallet phù hợp | 2400mm |
| kích thước pallet phù hợp | 1100mm×1400mm;1000mm x 1200mm |
| Năng lực sản xuất | 300～1500 lon/phút |
| Kích thước lon áp dụng | Đường kính 50mm～153mm, chiều cao: 50mm～270mm |
| Sản phẩm áp dụng | Các loại lon thiếc, chai thủy tinh, chai nhựa |
| Kích thước | Chiều dài 15000mm (không có màng bọc)×chiều rộng 3000mm×chiều cao 3900mm |
| Nguồn cấp | 3×380V 7KW |
Dây chuyền sản xuất đồ hộp thường kết thúc bằng máy xếp pallet.Dây chuyền lắp ráp thùng có thể được tùy chỉnh, điều này sẽ đảm bảo các ngăn xếp có thể được xếp chồng lên nhau trong các bước tiếp theo.Một số khách hàng thuê công nhân làm công việc này.
Hộp thiếc làm đồ thủ công
1-5Lhình hộp chữ nhật biểu đồ có thể chảy
Hồ sơ công ty
Bắt đầu vào năm 2007, Thành Đô Changtai đã cống hiến cho máy chế tạo hộp trong 20 năm, hiện đã trở thành một doanh nghiệp công nghệ tiên tiến quốc gia sở hữu hơn mười bằng sáng chế. Chúng tôi có một đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên tài năng hạng nhất với kinh nghiệm sâu rộng trong ba- chế tạo lon và nghiên cứu ứng dụng quang, kỹ thuật số, điện vào máy đóng hộp.Thông qua chứng nhận ISO 9001, SGS và BV, làm cho nó trở thành thương hiệu máy móc sản xuất hộp nổi tiếng ở Trung Quốc.
