Quy trình sản xuất chính cho thân hộp đựng thực phẩm ba mảnh.

Một phương pháp quan trọng để giảm lượng vật liệu tiêu thụ là làm mỏng tấm thiếc. Các nhà sản xuất tấm thiếc đã thực hiện nhiều nghiên cứu đáng kể về vấn đề này, nhưng việc chỉ đơn thuần làm mỏng tấm thiếc để giảm chi phí sản xuất lon bị hạn chế bởi yêu cầu về khả năng chịu áp lực của cấu trúc lon, và tiềm năng của phương pháp này hiện nay khá nhỏ. Tuy nhiên, với những tiến bộ trong công nghệ tạo cổ lon, tạo gờ và mở rộng lon, đã có những đột phá mới trong việc giảm lượng vật liệu tiêu thụ, đặc biệt là ở cả thân lon và nắp lon.

Động lực chính ban đầu để sản xuất lon có cổ thắt là do mong muốn nâng cấp sản phẩm của các nhà sản xuất. Sau đó, người ta phát hiện ra rằng việc thắt cổ thân lon là một cách hiệu quả để tiết kiệm vật liệu. Thắt cổ làm giảm đường kính của nắp, do đó giảm kích thước phần cần cắt. Đồng thời, vì độ bền của nắp tăng lên khi đường kính giảm, nên vật liệu mỏng hơn có thể đạt được hiệu suất tương tự. Thêm vào đó, lực tác dụng lên nắp giảm cho phép diện tích niêm phong nhỏ hơn, tiếp tục giảm kích thước phần cần cắt. Tuy nhiên, việc làm mỏng vật liệu thân lon có thể gây ra các vấn đề do sự thay đổi ứng suất vật liệu, chẳng hạn như giảm sức cản dọc theo trục lon và mặt cắt ngang thân lon. Điều này làm tăng rủi ro trong quá trình chiết rót áp suất cao và vận chuyển bởi các nhà chiết rót và nhà bán lẻ. Do đó, mặc dù việc thắt cổ không làm giảm đáng kể vật liệu thân lon, nhưng nó chủ yếu giúp tiết kiệm vật liệu ở phần nắp.

Dưới tác động của các yếu tố này và nhu cầu thị trường, nhiều nhà sản xuất đã cải tiến và nâng cấp công nghệ tạo cổ lon, khẳng định vị thế độc đáo của mình trong các giai đoạn khác nhau của quá trình sản xuất lon.

Trong trường hợp không có công đoạn xẻ rãnh, công đoạn tạo cổ lon là công đoạn đầu tiên. Sau khi phủ lớp và đóng rắn, thân lon được vận chuyển tuần tự đến trạm tạo cổ lon bằng trục vít tách lon và bánh răng sao cấp liệu. Tại điểm chuyển tiếp, khuôn trong, được điều khiển bởi một cam, di chuyển theo trục vào thân lon trong khi quay, và khuôn ngoài, cũng được dẫn hướng bởi một cam, được đưa vào cho đến khi khớp với khuôn trong, hoàn thành quá trình tạo cổ lon. Sau đó, khuôn ngoài tách ra trước, và thân lon vẫn nằm trên khuôn trong để tránh bị trượt cho đến khi đến điểm chuyển tiếp, nơi nó tách khỏi khuôn trong và được vận chuyển đến công đoạn tạo gờ bằng bánh răng sao cấp liệu. Thông thường, cả hai phương pháp thắt cổ đối xứng và không đối xứng đều được sử dụng: phương pháp đối xứng được áp dụng cho lon có đường kính 202mm, trong đó cả hai đầu đều được thắt cổ đối xứng để giảm đường kính xuống còn 200mm. Phương pháp không đối xứng có thể giảm một đầu của lon đường kính 202mm xuống còn 200mm và đầu kia xuống còn 113mm, trong khi lon đường kính 211mm có thể được giảm xuống còn 209mm và 206mm tương ứng sau ba lần thắt cổ không đối xứng.