Quy trình sản xuất chính cho thân hộp thực phẩm ba mảnh

Một phương pháp quan trọng để giảm tiêu thụ vật liệu là làm mỏng lớp thiếc. Các nhà sản xuất thiếc đã có những nỗ lực đáng kể trong vấn đề này, nhưng việc chỉ làm mỏng lớp thiếc để giảm chi phí lon bị hạn chế bởi yêu cầu chịu áp suất của kết cấu lon, và tiềm năng của nó hiện nay khá hạn chế. Tuy nhiên, với những tiến bộ trong công nghệ tạo cổ, tạo mép và giãn nở lon, đã có những đột phá mới trong việc giảm tiêu thụ vật liệu, đặc biệt là ở cả thân lon và nắp lon.

Động lực chính để sản xuất lon có cổ ban đầu được thúc đẩy bởi mong muốn nâng cấp sản phẩm của các nhà sản xuất. Sau đó, người ta phát hiện ra rằng việc thắt cổ lon là một cách hiệu quả để tiết kiệm vật liệu. Thắt cổ làm giảm đường kính của nắp, do đó làm giảm kích thước khoảng trống. Đồng thời, khi độ bền của nắp tăng lên khi đường kính giảm, vật liệu mỏng hơn có thể đạt được hiệu suất tương tự. Ngoài ra, lực giảm trên nắp cho phép diện tích niêm phong nhỏ hơn, làm giảm thêm kích thước khoảng trống. Tuy nhiên, việc làm mỏng vật liệu thân lon có thể gây ra các vấn đề do thay đổi ứng suất vật liệu, chẳng hạn như giảm lực cản dọc theo trục lon và mặt cắt ngang thân lon. Điều này làm tăng rủi ro trong quá trình chiết rót áp suất cao và vận chuyển của các nhà chiết rót và nhà bán lẻ. Do đó, mặc dù thắt cổ không làm giảm đáng kể vật liệu thân lon, nhưng nó chủ yếu bảo tồn vật liệu trên nắp.

Do ảnh hưởng của các yếu tố này và nhu cầu thị trường, nhiều nhà sản xuất đã cải tiến và nâng cấp công nghệ tạo cổ chai, khẳng định vị thế độc đáo của mình trong nhiều giai đoạn sản xuất lon.

Trong trường hợp không có quy trình cắt, khâu tạo cổ chai là quy trình đầu tiên. Sau khi tráng phủ và lưu hóa, thân lon được đưa tuần tự đến trạm tạo cổ chai bằng trục vít tách lon và bánh xe sao nạp liệu. Tại điểm chuyển tiếp, khuôn bên trong, được điều khiển bởi một cam, di chuyển theo trục vào thân lon trong khi quay, và khuôn bên ngoài, cũng được dẫn hướng bởi một cam, tiến vào cho đến khi khớp với khuôn bên trong, hoàn tất quy trình tạo cổ chai. Sau đó, khuôn bên ngoài sẽ tách ra trước, và thân lon vẫn nằm trên khuôn bên trong để tránh bị trượt cho đến khi đến điểm chuyển tiếp, tại đó nó tách ra khỏi khuôn bên trong và được đưa đến quy trình tạo mép bằng bánh xe sao nạp liệu ra. Thông thường, cả hai phương pháp thắt cổ đối xứng và không đối xứng đều được sử dụng: phương pháp trước được áp dụng cho lon có đường kính 202, trong đó cả hai đầu đều trải qua quá trình thắt cổ đối xứng để giảm đường kính xuống còn 200. Phương pháp sau có thể giảm một đầu của lon có đường kính 202 xuống còn 200 và đầu kia xuống còn 113, trong khi lon có đường kính 211 có thể giảm xuống còn 209 và 206 tương ứng sau ba thao tác thắt cổ không đối xứng.