Công nghệ cốt lõi trong máy hàn thân hộp thiếc là gì?

máy hàn thân lon thiếc là gì và nguyên lý hoạt động của nó?

Athợ hàn thân lon thiếclà một loại máy móc công nghiệp chuyên dụng được thiết kế để sản xuất thân lon kim loại tự động, tốc độ cao, thường được làm từ thiếc (thép phủ một lớp thiếc mỏng). Nguyên lý hoạt động của nó như sau:

Các tấm thiếc phẳng hoặc cuộn được đưa vào máy. Những tấm thiếc này được cắt sẵn hoặc cắt trên dây chuyền theo chiều dài cần thiết cho từng thân lon.

• Tạo hình trụ:

Sau đó, lớp thiếc được tạo hình thành hình trụ thông qua một loạt con lăn hoặc khuôn định hình. Quá trình này đảm bảo kim loại có hình dạng tròn như lon.

• Chồng chéo và hàn:

• Hàn điện trở:

Phương pháp hàn chính được sử dụng. Dòng điện chạy qua lớp thiếc chồng lên nhau, tạo ra điện trở, sinh ra nhiệt. Nhiệt này làm nóng chảy kim loại tại điểm chồng lên nhau, làm hai đầu hàn dính chặt vào nhau.

• Áp dụng áp suất:

Đồng thời, áp lực cơ học được áp dụng để đảm bảo mối hàn chắc chắn, đồng đều.

• Kiểm soát chất lượng hàn:

Quá trình hàn được theo dõi về chất lượng, thường sử dụng cảm biến để kiểm tra dòng điện, áp suất và tốc độ thích hợp nhằm đảm bảo mỗi mối hàn đều đồng đều và chắc chắn.

Đường hàn mới có thể được làm mát bằng không khí hoặc nước để tránh quá nhiệt và để cố định mối hàn.

Sau khi hàn, thường cần cắt bỏ phần kim loại thừa khỏi phần chồng lên nhau để đảm bảo thân hộp nhẵn và đều. Các quy trình bổ sung có thể bao gồm phủ lớp kim loại lên mối hàn để chống ăn mòn hoặc vì mục đích thẩm mỹ.

Máy hàn thân lon hiện đại có khả năng tự động hóa cao, với cơ chế nạp vật liệu, quản lý chất thải và chuyển các thân hàn đến các trạm tiếp theo như máy tạo mép, máy tạo hạt hoặc máy phủ.

• Tốc độ: Có thể hàn hàng trăm lon mỗi phút, tùy thuộc vào công suất của máy.
• Độ chính xác: Đảm bảo kích thước lon và chất lượng mối hàn đồng đều.
• Độ bền: Mối hàn chắc chắn, không rò rỉ và có thể chống ăn mòn.
• Tính linh hoạt: Một số máy có thể xử lý nhiều kích cỡ lon khác nhau với các bộ phận thay đổi nhanh chóng.

• Bao bì thực phẩm và đồ uống
• Thùng chứa hóa chất
• Lon sơn
• Bình xịt

Công nghệ cốt lõi của máy hàn thân lon thiếc là hàn điện trở. Quy trình này bao gồm:

1. Gia nhiệt bằng điện trở: Gia nhiệt bằng điện trở được sử dụng để hàn tấm thiếc. Nhiệt được tạo ra bởi điện trở của dòng điện chạy qua vật liệu tại vị trí hai đầu tấm thiếc chồng lên nhau.
2. Áp lực: Áp lực được kiểm soát và giới hạn lên các cạnh chồng lên nhau của tấm thiếc để đảm bảo mối hàn đều và liên tục. Áp lực này giúp tạo thành mối hàn chắc chắn và khít.
3. Chất lượng đường hàn: Công nghệ này tập trung vào việc kiểm soát độ chồng mí, đảm bảo độ chồng mí tối thiểu trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn của mối hàn, yếu tố then chốt quyết định chất lượng đường hàn và chất lượng của lon. Mục tiêu là tạo ra đường hàn chỉ dày hơn một chút so với bản thân tấm kim loại.
4. Hệ thống làm mát: Do nhiệt sinh ra trong quá trình hàn, máy được trang bị mạch làm mát bằng nước để kiểm soát nhiệt, ngăn ngừa quá nhiệt và hư hỏng các bộ phận.
5. Tự động hóa và kiểm soát: Máy hàn thân lon thiếc hiện đại thường tích hợp các hệ thống điều khiển tinh vi, bao gồm bộ điều khiển logic lập trình (PLC), màn hình cảm ứng và bộ truyền động tần số thay đổi để kiểm soát chính xác các thông số hàn như cường độ dòng điện, tần số và tốc độ.
6. Khả năng tương thích vật liệu: Công nghệ phải xử lý được các đặc tính cụ thể của thiếc, bao gồm độ mỏng và nhu cầu về đường nối chống ăn mòn, thường đạt được thông qua các quy trình phủ tiếp theo.
7. Khả năng thích ứng: Thiết kế cho phép linh hoạt trong việc xử lý các kích thước và hình dạng lon khác nhau, với hệ thống thay đổi nhanh các bộ phận để phù hợp với nhiều kích thước lon khác nhau.