Công nghệ cốt lõi trong máy hàn thân xe bằng lon thiếc là gì?

Máy hàn thân xe bằng lon thiếc là gì và nguyên lý hoạt động của nó như thế nào?

Athợ hàn thân lon thiếcĐây là một loại máy móc công nghiệp chuyên dụng được thiết kế để sản xuất tự động, tốc độ cao các thân lon kim loại, thường được làm từ thép mạ thiếc (thép được phủ một lớp thiếc mỏng). Cách thức hoạt động như sau:

Các tấm hoặc cuộn thiếc được đưa vào máy. Những tấm này được cắt sẵn hoặc cắt trên dây chuyền theo chiều dài cần thiết cho từng thân lon.

• Tạo hình trụ:

Sau đó, tấm thiếc được tạo hình thành dạng hình trụ thông qua một loạt các con lăn hoặc khuôn định hình. Quá trình này đảm bảo kim loại có được hình dạng tròn của lon.

• Sự chồng lấn và hàn nối:

• Hàn điện trở:

Phương pháp hàn chính được sử dụng là: Dòng điện được truyền qua hai tấm thiếc chồng lên nhau, tạo ra điện trở và sinh nhiệt. Nhiệt này làm tan chảy kim loại tại điểm chồng lên nhau, hàn hai đầu lại với nhau.

• Ứng dụng áp lực:

Đồng thời, áp lực cơ học được tác dụng để đảm bảo đường hàn chắc chắn và đồng đều.

• Kiểm soát chất lượng mối hàn:

Quá trình hàn được giám sát chất lượng, thường sử dụng các cảm biến để kiểm tra dòng điện, áp suất và tốc độ phù hợp nhằm đảm bảo mỗi mối hàn đều đồng nhất và chắc chắn.

Mối hàn mới có thể được làm nguội bằng không khí hoặc nước để tránh quá nhiệt và làm cứng mối hàn.

Sau khi hàn, thường cần phải cắt bỏ phần kim loại thừa ở chỗ chồng lên nhau để đảm bảo thân lon được nhẵn và đều. Các quy trình bổ sung có thể bao gồm phủ lớp bảo vệ lên đường hàn để chống ăn mòn hoặc vì mục đích thẩm mỹ.

Các máy hàn thân lon hiện đại được tự động hóa cao, với các cơ chế cấp liệu, quản lý phế liệu và chuyển các thân lon đã hàn đến các trạm tiếp theo như máy uốn mép, máy tạo gờ hoặc máy phủ.

• Tốc độ: Có thể hàn hàng trăm lon mỗi phút, tùy thuộc vào công suất của máy.
• Độ chính xác: Đảm bảo kích thước lon đồng nhất và chất lượng mối hàn tốt.
• Độ bền: Các mối hàn chắc chắn, kín nước và có thể chống ăn mòn.
• Tính linh hoạt: Một số máy có thể xử lý nhiều kích cỡ lon khác nhau với các bộ phận thay thế nhanh chóng.

• Bao bì thực phẩm và đồ uống
• Thùng chứa hóa chất
• Lon sơn
• Lon xịt

Công nghệ cốt lõi trong máy hàn thân lon thiếc là hàn điện trở. Quá trình này bao gồm:

1. Gia nhiệt bằng điện trở: Phương pháp gia nhiệt bằng điện trở được sử dụng để hàn thiếc tấm. Nhiệt được tạo ra bởi điện trở đối với dòng điện chạy qua vật liệu tại vị trí hai đầu của tấm thiếc chồng lên nhau.
2. Ứng dụng lực ép: Một lực ép được kiểm soát và giới hạn được tác dụng lên các cạnh chồng lên nhau của tấm thiếc để đảm bảo mối hàn mịn và liên tục. Lực ép này giúp tạo thành một đường nối chắc chắn và bền vững.
3. Chất lượng mối hàn: Công nghệ này tập trung vào việc kiểm soát độ chồng lấp, đảm bảo độ chồng lấp tối thiểu trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn của mối hàn, điều này rất quan trọng đối với chất lượng mối hàn và do đó là chất lượng của lon. Mục tiêu là đạt được mối hàn chỉ dày hơn một chút so với chính tấm kim loại.
4. Hệ thống làm mát: Do nhiệt lượng sinh ra trong quá trình hàn, máy móc được trang bị hệ thống làm mát bằng nước để kiểm soát nhiệt độ, ngăn ngừa quá nhiệt và hư hỏng các bộ phận.
5. Tự động hóa và điều khiển: Các máy hàn thân lon thiếc hiện đại thường tích hợp các hệ thống điều khiển phức tạp, bao gồm bộ điều khiển logic lập trình (PLC), màn hình cảm ứng và bộ biến tần để điều khiển chính xác các thông số hàn như cường độ dòng điện, tần số và tốc độ.
6. Khả năng tương thích vật liệu: Công nghệ phải xử lý được các đặc tính cụ thể của thiếc tấm, bao gồm độ mỏng và nhu cầu về mối hàn chống ăn mòn, thường đạt được thông qua các quy trình phủ lớp tiếp theo.
7. Khả năng thích ứng: Thiết kế cho phép linh hoạt trong việc xử lý các loại lon có kích thước và hình dạng khác nhau, với hệ thống thay thế nhanh các bộ phận để phù hợp với nhiều kích thước lon khác nhau.