Công nghệ cốt lõi trong một hộp thiếc có thể thợ hàn?

Thợ hàn có thể là gì và công việc của nó là gì?

Athiếc có thể thợ hànlà một phần chuyên dụng của máy móc công nghiệp được thiết kế cho các cơ thể có thể tự động, tự động sản xuất các thân kim loại, thường được làm từ hộp thiếc (thép được phủ một lớp thiếc mỏng). Đây là cách nó hoạt động:

Các tấm phẳng hoặc cuộn dây bằng thiếc được đưa vào máy. Những tấm này được cắt sẵn hoặc cắt trên đường theo chiều dài cần thiết cho mỗi cơ thể có thể.

• Hình thành xi lanh:

Tấm thiếc sau đó được hình thành thành một hình dạng hình trụ thông qua một loạt các con lăn hoặc hình thành chết. Quá trình này đảm bảo kim loại có trên cấu hình tròn của lon.

• Chồng chéo và hàn:

• Hàn điện trở:

Phương pháp hàn chính được sử dụng. Một dòng điện được truyền qua hộp thiếc chồng chéo, tạo ra điện trở tạo ra nhiệt. Nhiệt này làm tan chảy kim loại tại điểm chồng chéo, hợp nhất hai đầu với nhau.

• Áp lực áp dụng:

Đồng thời, áp suất cơ học được áp dụng để đảm bảo một đường nối hàn đặc, đồng đều.

• Kiểm soát chất lượng mối hàn:

Quá trình hàn được theo dõi chất lượng, thường có cảm biến để kiểm tra dòng điện, áp suất và tốc độ thích hợp để đảm bảo mỗi mối hàn là nhất quán và mạnh mẽ.

Các đường may mới hàn có thể được làm mát, bằng không khí hoặc nước để ngăn ngừa quá nóng và đặt mối hàn.

Sau khi hàn, thường cần phải cắt bất kỳ kim loại dư nào từ sự chồng chéo để đảm bảo cơ thể mịn màng, thậm chí có thể. Các quy trình bổ sung có thể bao gồm phủ đường hàn để bảo vệ chống ăn mòn hoặc cho mục đích thẩm mỹ.

Máy hàn có thể hiện đại có thể tự động hóa cao, với các cơ chế cho vật liệu cho ăn, quản lý chất thải và chuyển các thân hàn sang các trạm tiếp theo như mặt bích, cườm hoặc máy phủ.

• Tốc độ: Có thể hàn hàng trăm lon mỗi phút, tùy thuộc vào công suất của máy.
• Độ chính xác: Đảm bảo đồng phục có thể kích thước và chất lượng mối hàn.
• Độ bền: Các mối hàn mạnh, chống rò rỉ và có thể được thực hiện chống ăn mòn.
• Tính linh hoạt: Một số máy có thể xử lý các kích thước khác nhau có thể với các bộ phận thay đổi nhanh chóng.

• Bao bì thực phẩm và đồ uống
• Hộp đựng hóa chất
• Sơn lon
• Lon aerosol

Công nghệ cốt lõi trong một máy hàn có thể là hàn điện trở. Quá trình này liên quan đến:

1. Làm nóng qua điện trở: Hệ thống sưởi điện trở được sử dụng để hàn tấm thiếc. Nhiệt được tạo ra bởi điện trở đối với dòng điện của dòng điện thông qua vật liệu nơi hai đầu của tấm thiếc chồng lên nhau.
2. Ứng dụng áp suất: Áp suất được kiểm soát và giới hạn được áp dụng cho các cạnh chồng chéo của tấm thiếc để đảm bảo mối hàn mịn và liên tục. Áp lực này giúp hình thành một đường may chặt chẽ, mạnh mẽ.
3. Chất lượng đường may: Công nghệ tập trung vào việc kiểm soát sự chồng chéo, đảm bảo sự chồng chéo tối thiểu trong khi duy trì tính toàn vẹn mối hàn, điều này rất quan trọng đối với chất lượng của đường may và do đó có thể. Mục đích là để đạt được một đường nối hàn chỉ dày hơn một chút so với chính kim loại tấm.
4. Hệ thống làm mát: Do nhiệt được tạo ra trong quá trình hàn, các máy được trang bị các mạch làm mát nước để quản lý kiểm soát nhiệt, ngăn ngừa quá nóng và làm hỏng các thành phần.
5. Tự động hóa và kiểm soát: Máy hàn thân máy thiếc hiện đại thường kết hợp các hệ thống điều khiển tinh vi, bao gồm Bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC), màn hình cảm ứng và ổ tần số thay đổi để điều khiển chính xác các tham số hàn như cường độ, tần số và tốc độ hiện tại.
6. Khả năng tương thích vật liệu: Công nghệ phải xử lý các tính chất cụ thể của hộp thiếc, bao gồm độ mỏng của nó và nhu cầu về một đường may chống ăn mòn, thường đạt được thông qua các quá trình phủ tiếp theo.
7. Khả năng thích ứng: Thiết kế cho phép linh hoạt trong việc xử lý các kích cỡ và hình dạng khác nhau của lon, với các hệ thống để thay đổi nhanh các bộ phận để phù hợp với các kích thước có thể khác nhau.