Máy sơn tĩnh điện hàn: "Người bảo vệ vô hình" chống gỉ sét.
Máy phủ bột hàn серии CTPC là thiết bị phủ tĩnh điện do Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Thành Đô Changtai sản xuất, phù hợp với ngành công nghiệp thực phẩm đóng hộp và sản xuất lon công nghiệp. Áp dụng công nghệ hấp phụ tĩnh điện cao áp, máy có những ưu điểm như lớp phủ đồng đều, dễ vận hành và tự động tái chế bột. Thông qua việc thiết lập thông số chính xác, lắp đặt và vận hành tiêu chuẩn hóa, bảo trì hàng ngày thường xuyên và khắc phục sự cố có mục tiêu, máy có thể đạt được khả năng chống gỉ và ăn mòn cho mặt trong của các mối hàn thân lon.
I. Vị trí đặt thiết bị và những ưu điểm cốt lõi
Máy sơn tĩnh điện hàn серии CTPC là sản phẩm chủ lực của Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Thành Đô Changtai. Được thiết kế đặc biệt cho ngành công nghiệp thực phẩm đóng hộp và sản xuất lon công nghiệp, máy tập trung vào việc chống gỉ và chống ăn mòn cho mặt trong của các đường hàn thân lon, thích ứng với lớp phủ bảo vệ bên trong thân lon được hàn bằng các máy hàn cấp liệu phía sau với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau. So với phương pháp dặm keo truyền thống, máy này sử dụng công nghệ hấp phụ tĩnh điện cao áp, có ưu điểm như lớp phủ đồng đều không có lỗ nhỏ li ti, môi trường làm việc không mùi và dễ vận hành. Hơn nữa, bột sơn có thể được tái chế tự động - đối với bột sơn cùng màu, không cần phải đổ bỏ bột còn lại trong thùng nếu được tái sử dụng trong vòng bảy ngày, giúp giảm đáng kể chất thải và ô nhiễm.
II. Nguyên lý hoạt động, cấu trúc cốt lõi và quy trình hoàn chỉnh
(I) Nguyên tắc hoạt động
Hỗn hợp bột nhựa được phun ra từ bộ phun sẽ tích điện sau khi đi qua trường tĩnh điện cao áp được tạo ra bởi kim phóng điện cao áp. Nó được hấp thụ vào mặt trong của mối hàn thân lon theo hướng dòng khí, nhờ đó bột bám chắc vào thân lon. Sau đó, nhờ quá trình gia nhiệt bằng máy sấy hỗ trợ, bột tan chảy và hóa dẻo, cuối cùng tạo thành một lớp màng bảo vệ trên mối hàn.
(II) Cấu trúc cốt lõi
Thiết bị bao gồm các thành phần chính như sàng rung tách bột, thùng chứa bột, thùng cấp bột, bộ lọc thu hồi, bộ đẩy, cần phun bột và chụp thu hồi. Cần phun bột có thể điều chỉnh linh hoạt vị trí ngang và dọc để đảm bảo phun bột chính xác; chụp thu hồi được chia thành loại lớn và nhỏ - chụp lớn cách thân lon 10-15mm, và chụp nhỏ được trang bị bàn chải để thu hồi bột thừa; hộp thu hồi và loại bỏ sắt có thanh nam châm mạnh tích hợp, có thể hút các tạp chất sắt hàn trong bột để đảm bảo độ tinh khiết của lớp phủ.
(III) Quy trình làm việc
- 1. Giai đoạn cấp bột: Bột mới đi vào sàng rung thông qua bộ hấp thụ bột và van kẹp ống, lọc bỏ tạp chất, sau đó rơi vào thùng chứa bột. Luồng khí nóng do quạt làm tơi bột tạo ra sẽ làm cho bột tơi xốp hơn, sau đó bột sẽ đi vào thùng cấp bột thông qua hệ thống điều khiển cân bằng áp suất khí.
- 2. Giai đoạn phun bột: Bộ phun tạo chân không để hút bột trong thùng chứa bột, trộn với không khí nén để tạo thành hỗn hợp bột-khí, và đưa đến rãnh phun bột thông qua cần phun bột. Đồng thời, máy phát tĩnh điện cao áp tích điện cho bột.
- 3. Giai đoạn hấp phụ: Bột tích điện được hấp phụ chính xác vào mặt trong của mối hàn thân lon dưới tác dụng của tĩnh điện, và các chụp thu hồi lớn nhỏ đồng bộ thu hồi lượng bột thừa bị phân tán.
- 4. Giai đoạn thu hồi và tuần hoàn: Bột thu hồi được loại bỏ tạp chất sắt thông qua hộp loại bỏ sắt, sau đó được đưa trở lại thùng chứa bột để tái chế.
- 5. Giai đoạn đóng rắn: Thân lon đã phun sơn được đưa vào máy sấy, bột sơn sẽ tan chảy và hóa dẻo nhờ nhiệt độ cao để tạo thành lớp phủ bảo vệ.
III. Các thông số chính và yêu cầu lắp đặt
Các thông số hoạt động của thiết bị cần phải được đáp ứng chính xác: nguồn điện là hệ thống ba pha bốn dây 380V, trang bị dây nguồn 4mm²; áp suất khí nén cần đạt 0,6MPa, với mức tiêu thụ 100-200L/phút, và nguồn khí phải được làm mát bằng máy sấy lạnh chuyên dụng trước khi đưa vào máy. Trong quá trình lắp đặt, cần chú trọng đến việc nối đất: lấy ba thanh đồng đỏ có đường kính 15-20mm và chiều dài 180cm, hàn một đai ốc hoặc làm một đầu vít M12, và mài nhọn đầu còn lại. Đóng chúng thẳng đứng vào đất ẩm với khoảng cách 200cm, sau đó nối và cố định ba thanh đồng bằng dây đồng nguyên chất 60mm², rồi nối chúng với máy bằng dây đồng nguyên chất 10mm². Đối với kết nối đường ống, nên sử dụng ống PVC đường kính 100mm để chứa nhằm đảm bảo dây chuyền sản xuất gọn gàng.
IV. Chế độ hoạt động và cài đặt thông số
Quá trình vận hành được chia thành chế độ tự động và thủ công, có thể dễ dàng điều khiển thông qua màn hình cảm ứng. Ở chế độ tự động, có thể cài đặt thời gian trễ phun bột phía trước và phía sau (phía trước 0,1-3 giây, phía sau 3-30 giây) và điện áp cao (38-65KV, chọn giá trị lớn hơn khi bột ẩm); ở chế độ thủ công, phải bật quạt hút trước khi thực hiện các thao tác như phun bột và làm sạch. Áp suất và lưu lượng khí phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn: áp suất phun bột 0,18-0,2MPa, áp suất phun sương 0,16-0,18MPa, áp suất hút 0,3-0,4MPa, và tổng lưu lượng phun bột + phun sương + sức cản dòng chảy bên ngoài phải nhỏ hơn 18L/phút.
V. Khắc phục sự cố và kiểm tra chất lượng
Các lỗi thường gặp có thể được giải quyết một cách có mục tiêu: độ dày bột không đồng đều có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi chiều cao của chụp thu hồi lớn hoặc van bi cân bằng của thùng cấp bột; bột rơi vãi có thể do điện áp cao không đủ hoặc bột ẩm, vì vậy cần tăng điện áp hoặc làm khô bột; độ bám dính lớp phủ kém cần kiểm tra nhiệt độ sấy.
Kiểm tra chất lượng được chia thành hai bước: trước khi nung, lớp bột phủ trên thân lon cần được kiểm tra bằng mắt thường sau khi lấy ra, đảm bảo độ dày đồng đều, nhất quán giữa trước và sau, trái và phải, và không bị bong tróc khi lắc nhẹ bằng tay; sau khi nung và làm nguội, dùng dao cắt hình chữ X ở góc 90 độ trên các phần (trước, giữa, sau) của thân lon, nhặt góc nhọn, vết cắt không được vượt quá 10mm – vượt quá 12mm là sản phẩm lỗi. Ngoài ra, cắt một dải thân lon có lớp phủ dọc theo đường hàn, sau đó cắt ngang lớp phủ, gấp lại cho đến khi lớp phủ bị đứt, lớp phủ không được bị rách, và kéo nhẹ toàn bộ lớp phủ ở góc 60 độ – vết rách trong vòng 12mm là tốt, và tệ nhất là không được vượt quá 20mm.
VI. Thông số kỹ thuật bảo trì và sử dụng hàng ngày
Việc bảo trì hàng ngày phải được thực hiện thường xuyên: vệ sinh định kỳ bộ lọc tách khí bột, bộ lọc quạt làm mát, tấm thông hơi cân bằng khí và hộp thu hồi và loại bỏ sắt; kiểm tra độ tin cậy của dây nối đất hàng tháng. Trong quá trình sử dụng, lưu ý rằng rãnh phun bột được làm bằng vật liệu phi kim loại, và các vít nên được siết nhẹ nhàng để tránh hư hỏng; làm sạch bột còn sót lại trong thùng trước khi thay bột hoặc tắt máy trong thời gian dài, và khóa cửa niêm phong khi đóng để tránh rò rỉ bột, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị và tạo ra một lớp bảo vệ vững chắc cho an toàn bao bì thực phẩm.
Thời gian đăng bài: 16/01/2026