Dây chuyền sản xuất lon chữ nhật tự động 1-5L
Dây chuyền sản xuất lon chữ nhật tự động 1-5L
Bố trí dây chuyền sản xuất
Video sản xuất
Cácdây chuyền sản xuất lon hình chữ nhật 1-5L tự độngPhù hợp cho việc sản xuất tự động lon hình chữ nhật 1-5L.
Các máy móc làcó thể tùy chỉnhtùy theo kích thước lon và yêu cầu kỹ thuật của bạn, chẳng hạn như hệ thống chuyển giao, băng tải và hệ thống xếp pallet có thể bị hủy bỏ.
Quy trình vận hành dễ dàng
1. Đặtvật liệu thân hộp cắtvào bàn cấp phôi của máy hàn điện trở tự động, được hút bằng máy hút chân không, đưa từng phôi thiếc vào con lăn cấp phôi. Thông qua con lăn cấp phôi, phôi thiếc đơn lẻ được đưa vào con lăn bo tròn để thực hiện quá trình bo tròn, sau đó sẽ được đưa vào cơ cấu tạo bo tròn để thực hiện bo tròn.
2. Cơ thể được đưa vào trạng thái kháng cựmáy hànvà tiến hành hàn sau khi định vị chính xác.
3. Sau khi hàn, thân lon được tự động đưa vào băng tải từ quay củamáy phủcho lớp phủ bên ngoài, lớp phủ bên trong hoặc lớp phủ bột bên trong, tùy thuộc vàonhu cầu đa dạng của khách hàng.Nó chủ yếu được sử dụng để ngăn ngừađường hàn bênkhông bị tiếp xúc với không khí và bị gỉ sét.
4. Thân lon sau đó được đưa vàomáy kết hợp lon hình chữ nhậtvà thân lon ở trạng thái thẳng đứng khi đi qua băng tải dựng đứng. Nó được đưa đến trạm lập chỉ mục đường hàn bên tự động đầu tiên bằng kẹp.
5. Trạm thứ hai làhình vuông mở rộngKhi thân lon đã vào đúng vị trí, trên khay nâng thân lon được điều khiển bởi động cơ servo, thân lon được khay nâng này đưa đến khuôn nở vuông để tạo thành hình vuông.
6. Trạm thứ ba là để thực hiệncó thể hạ thấp thân bích.Khuôn mép dưới: lon sẽ được đưa đến khuôn mép dưới nằm ở phần trên của máy bằng cách nâng khay để tạo thành.
7. Trạm thứ tư là để thực hiệncó thể thân trên bích.Mặt bích trên: xi lanh trên sẽ ép thân lon vào vị trí của khuôn bích trên cùng để tạo thành. Cả mặt bích thân lon trên và dưới đều được dẫn động bởi bốn xi lanh.
8. Trạm thứ năm làđường may đáy tự độngSau năm bước trên, thân lon sẽ được lật ngược lên xuống bằng máy lật thân sau đó thực hiện đường may trên cùng, quá trình này giống như quá trình may đáy.
Cuối cùng, lon thành phẩm được đưa vào bằng băng tải đểtrạm kiểm tra rò rỉ tự độngSau khi kiểm tra nguồn khí chính xác, các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ được phát hiện và đẩy đến khu vực cố định, còn các sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được đưa đến bàn đóng gói để đóng gói lần cuối.
Thành phần và thông số kỹ thuật
| Cắt lần đầu (chiều rộng tối thiểu) | 150mm | Cắt lần hai (chiều rộng tối thiểu) | 60mm |
| Tốc độ (chiếc/phút) | 32 | Độ dày của tấm | 0,12-0,5mm |
| Tổng công suất | 22kw | Điện áp và tần số | 220v/380v/440v |
| Trọng lượng tịnh | 21000kg | Kích thước máy | 2520X1840X3980mm |
Cácmáy cắt kim loại hai mặt or máy cắt tôn thiếclà một trong những thiết bị quan trọng nhất trongDây chuyền sản xuất lon 3 mảnhĐây là trạm đầu tiên của dây chuyền sản xuất lon. Nó được sử dụng để cắt tấm thiếc hoặc tấm thép không gỉ làm phôi thân lon với kích thước yêu cầu hoặc cắt dải cho đầu lon. Máy cắt hai mặt chất lượng cao là bước tiến đầu tiên trong giải pháp tối ưu cho nhà máy đóng gói kim loại. Đa năng, Chính xác và Mạnh mẽ là những yêu cầu cơ bản đối với một máy cắt hai mặt.
Máy cắt bao gồm bộ phận nạp liệu, bộ phận cắt, hộp điều khiển điện, bơm chân không, bộ phận nạp liệu và bộ phận mài. Máy cắt đa chức năng này rất linh hoạt, có thể tự động nạp liệu,cắt dọc, cắt ngang tự động, phát hiện song công và đếm điện từ.
Tóm lại, máy cắt hai mặt tự động hoạt động theo quy trình như sau:
1. Tự động nạp giấy
2. Cắt dọc, chuyển tải và định vị, cắt ngang
3. Thu thập và xếp chồng
| Dải tần số | 120-320HZ | Tốc độ hàn | 6-36m/phút |
| Năng lực sản xuất | 30-200 Lon/phút | Phạm vi đường kính lon | Φ52-Φ99mm & Φ65-Φ180mm |
| Phạm vi chiều cao của lon | 55-320mm | Vật liệu áp dụng | Tôn thiếc, thép, tấm crom |
| Độ dày vật liệu | 0,16~0,35mm | Đường kính dây đồng áp dụng | Φ1.38mm, Φ1.5mm |
| Nước làm mát | Nhiệt độ： ≤20℃ Áp suất：0,4-0,5Mpa Lưu lượng：10L/phút | ||
| Quyền lực | 40KVA | Kích thước (D*R*C) | 1750*1500*1800mm |
| Trọng lượng tịnh | 1800Kg | Bột | 380V±5% 50Hz |
Cácmáy hàn thân lon tự độnglà trung tâm của bất kỳ dây chuyền sản xuất lon ba mảnh nào. Nó tạo thành các phôi thân lon thànhhình dạng cơ bảnVàhàn đường nối chồng lên nhauNguyên lý hàn Superwima của chúng tôi chỉ yêu cầu độ chồng mí tối thiểu vài phần mười milimét. Kiểm soát dòng hàn tối ưu kết hợp với áp lực chính xác trên vùng chồng mí. Kể từ khi ra mắt thế hệ máy hàn mới, khách hàng trên toàn thế giới đã khẳng định sự hài lòng đáng kể về độ tin cậy vượt trội và độ bền cao của máy kết hợp vớitiết kiệmvà mộtsản xuất hiệu quả. Các tiêu chuẩn công nghiệp mới đã được thiết lập trong sản xuất thùng chứa trên toàn thế giới.
Hệ thống phủ
Hệ thống sơn tĩnh điện là một trong những sản phẩm sơn tĩnh điện do Công ty Changtai sản xuất. Máy này chuyên dụng cho công nghệ phun sơn mối hàn thùng chứa của các nhà sản xuất lon.
| Người mẫu | CTPC-2 | Điện áp & Tần số | 380V 3L+1N+PE |
| Tốc độ sản xuất | 5-60m/phút | Tiêu thụ bột | 8-10mm & 10-20mm |
| Tiêu thụ không khí | 0,6Mpa | Có thể phạm vi cơ thể | D50-200mm D80-400mm |
| Yêu cầu không khí | 100-200L/phút | Tiêu thụ điện năng | 2,8KW |
| Kích thước máy | 1080*720*1820mm | Tổng trọng lượng | 300kg |
Hệ thống sơn tĩnh điện là một trong những sản phẩm sơn tĩnh điện do Công ty Changtai sản xuất. Máy này chuyên dụng cho công nghệ phun sơn mối hàn thùng chứa của các nhà sản xuất lon.
| Có thể phạm vi chiều cao | 50-600mm | Phạm vi đường kính lon | 52-400mm |
| Tốc độ con lăn | 5-30m/phút | Loại lớp phủ | Lớp phủ con lăn |
| Chiều rộng sơn mài | 8-15mm 10-20mm | Nguồn cung cấp chính & Tải hiện tại | 220V 0,5KW |
| Tiêu thụ không khí | 0,6Mpa 20L/phút | Kích thước máy & Trọng lượng tịnh | 2100*720*1520MM300kg |
Công ty chúng tôi áp dụng công nghệ sơn tĩnh điện tiên tiến, tạo nên cấu trúc máy mới lạ, độ tin cậy hệ thống cao, vận hành dễ dàng, khả năng ứng dụng rộng rãi và tỷ lệ hiệu suất/giá thành cao. Việc sử dụng các linh kiện điều khiển đáng tin cậy, bao gồm cả thiết bị đầu cuối điều khiển cảm ứng và các linh kiện khác, giúp hệ thống ổn định và đáng tin cậy hơn.
Máy sơn tĩnh điện sử dụng tĩnh điện để phun bột nhựa lên mối hàn thân bồn, bột rắn được nung chảy và sấy khô trong lò, tạo thành một lớp màng bảo vệ nhựa (polyester hoặc nhựa epoxy) trên mối hàn. Nhờ nguyên lý hấp phụ tĩnh điện trong quá trình phun, bột có thể phủ kín hoàn toàn và đều các gờ nổi và bề mặt cao thấp trên mối hàn theo hình dạng cụ thể của mối hàn, giúp bảo vệ mối hàn khỏi sự ăn mòn của vật liệu bên trong.
Đồng thời, do bột nhựa có khả năng chống ăn mòn cao đối với nhiều loại dung môi hóa học và lưu huỳnh, axit và protein cao trong thực phẩm nên phun bột phù hợp với nhiều loại vật liệu khác nhau; và do bột thừa sau khi phun bột áp dụng nguyên lý tái chế và tái sử dụng nên tỷ lệ sử dụng bột cao và là lựa chọn lý tưởng nhất để bảo vệ mối hàn hiện nay.
Máy phủ đường may là gì và ứng dụng của nó?
Sau khi hàn, đường nối bên trong và bên ngoài cần được phủ một lớp bảo vệ bền chắc, nhờ đó đường nối hàn sẽ không bị gỉ sét. Máy phủ đường nối ướt được thiết kế ngẫu nhiên cho nhiều nhu cầu khác nhau, đường nối bên trong có thể được phủ bằng con lăn hoặc phun, đường nối bên ngoài có thể được phủ bằng con lăn, phun hoặc phun. Máy phủ đường nối bên hông đa năng cho đường nối hàn của lon thực phẩm, lon nước giải khát, lon xịt cũng như các loại bao bì công nghiệp. Máy phủ đường nối lon dễ dàng điều chỉnh và tiêu thụ ít sơn mài.
Tùy theo giải pháp sơn phủ, máy sơn phủ có tính linh hoạt cao, có thể thiết kế dạng phun hoặc lăn cho lớp phủ bên trong, có thể thiết kế dạng lăn hoặc lăn cho lớp phủ bên ngoài. Nhà sản xuất lon có thể tự do lựa chọn thiết bị phù hợp.
Ứng dụng:
Máy phủ có thể được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất lon kim loại, để bảo vệ đường hàn bên hông khỏi bị ăn mòn và rỉ sét. Máy phù hợp cho:
1. Dây chuyền sản xuất chung
2. Làm hộp đựng thực phẩm 3 mảnh
3. Làm bình xịt
4. Làm thùng hình nón hoặc thùng đựng hóa chất
5. Làm xô cổ hoặc xô đựng dung môi
6. Làm lon sơn
Máy phun vận chuyển đóng vai trò quan trọng trong ngành sản xuất lon. Nhờ tích hợp tự động hóa, khả năng phủ đa chức năng, thiết kế tiết kiệm năng lượng, kiểm soát chất lượng và công nghệ phủ tiên tiến, những máy này mang đến giải pháp sản xuất hiệu quả, đáng tin cậy và cạnh tranh cho các nhà sản xuất lon.
Hệ thống sấy cảm ứng dùng để hàn thân lon là một thành phần thiết yếu của dây chuyền sản xuất lon thực phẩm, đồ uống và sữa bột. Hệ thống này được sử dụng để sấy lon sau quá trình tráng phủ hoặc in ấn, đảm bảo quá trình sấy và bám dính thích hợp của vật liệu được áp dụng.
Năng suất và chất lượng tổng thể của quá trình sản xuất lon nằm ở khả năng sấy khô hiệu quả (hệ thống đóng rắn), kiểm soát nhiệt độ chính xác, thiết kế nhỏ gọn, hiệu quả năng lượng và các tính năng an toàn.
| Tốc độ băng tải | 5-30m/phút | Phạm vi đường kính lon | 52-180mm |
| Loại băng tải | Truyền động xích phẳng | Cuộn dây làm mát | Không cần nước/không khí |
| Sưởi ấm hiệu quả | 800mm*6(30cpm) | Nguồn cung cấp chính & Tải hiện tại | 380V+N>10KVA |
| Loại sưởi ấm | Cảm ứng | Khoảng cách cảm biến | 5-20MM |
| Sưởi ấm cao hơn | 1KW*6(cài đặt nhiệt độ) | Điểm cảm ứng | 40MM |
| Cài đặt tần số | 80KHz+-10KHz | Thời gian cảm ứng | 25 giây (410mmH, 40CPM) |
| Bảo vệ bức xạ điện từ | Được che chắn bằng các tấm chắn an toàn | Thời gian tăng (MAX) | Khoảng cách 5mm 6 giây & 280℃ |
| Kích thước (D*R*C) | 6300*700*1420mm | Trọng lượng tịnh | 850KG |
Changtai sở hữu một loạt hệ thống xử lý nhiệt dạng mô-đun được thiết kế để làm cứng lớp bảo vệ đường nối một cách hiệu quả. Ngay sau khi phủ lớp sơn mài hoặc bột bảo vệ đường nối, thân hộp được xử lý nhiệt. Chúng tôi đã phát triển các hệ thống gia nhiệt dạng mô-đun tiên tiến, vận hành bằng khí hoặc cảm ứng, với khả năng tự động điều chỉnh nhiệt độ và băng tải điều chỉnh tốc độ. Cả hai hệ thống gia nhiệt đều có sẵn theo bố cục tuyến tính hoặc hình chữ U.
Hình thành và lắp ráp thân hộp
Máy kết hợp Canbody
| Năng lực sản xuất | 30-35 phút/phút | Có thể Dia. phạm vi | 110-190mm |
| Có thể phạm vi chiều cao | 110-350mm | độ dày | ≤0,4 |
| Quyền lực | 26,14kw | Áp suất hệ thống khí nén: | 0,3-0,5Mpa |
| Kích thước băng tải dựng đứng thân máy | 2250*230*920mm | Kích thước băng tải nạp liệu | 1580*260*920mm |
| Kích thước máy kết hợp | 2100*1500*2340mm | Trọng lượng tịnh | 4T |
| Kích thước súng carbinet điện | 700*450*1700mm | ||
Máy khâu lon tự động
| năng lực sản xuất | 35 phút/phút |
| phạm vi đường chéo | 50-190m |
| có thể phạm vi chiều cao | 80-350mm |
| độ dày | ≤0,35mm |
| tổng công suất | 5,13KW*2 |
| áp suất hệ thống khí nén： | 0,5Mpa |
| kích thước của băng tải phần trước | （2740*260*880mm）*2 |
| kích thước máy khâu | （1100*310*950mm）*2 |
| trọng lượng máy khâu | 2.5T*2 |
Máy tái tạo lon và máy tạo hình thân lon của chúng tôi phù hợp cho nhiều ứng dụng, bao gồm chia tách, định hình, tạo cổ, tạo mép, tạo hạt và ghép mí. Với khả năng tái tạo nhanh chóng và đơn giản, chúng kết hợp năng suất cực cao với chất lượng sản phẩm hàng đầu, đồng thời mang lại mức độ an toàn cao và bảo vệ hiệu quả cho người vận hành.
Trong sản xuất hộp thiếc, máy kết hợp,
kết hợp các chức năng tạo mép, tạo hạt và ghép mí trong một quy trình.
Máy kết hợp tạo mép, tạo hạt và ghép mí cung cấp một quy trình tích hợp đa chức năng cho sản xuất lon thiếc. Máy có thể thực hiện các quy trình tạo mép, tạo hạt và ghép mí, kết hợp nhiều bước thành một máy duy nhất, nâng cao đáng kể hiệu quả và hiệu suất sản xuất.
Máy kiểm tra rò rỉ
| Phạm vi khối lượng sản phẩm được phát hiện | 1-5L |
| Áp suất không khí của thiết bị | 4-6Bar |
| Kiểm tra áp suất | 10-15Kpa |
| Độ chính xác phát hiện | 0,17mm |
| Tốc độ phát hiện | 30PCS/phút |
| Trọng lượng thiết bị | 1500KG |
| Kích thước (D*R*C) | 3200mm*950mm*2200mm |
| Công suất đầu vào | 380v/50HZ |
Chúng tôi cung cấp máy kiểm tra rò rỉ cho mọi kích cỡ và hình dạng của lon và cho xô và phuy với mọi kích cỡ.
Khi các thùng kim loại hoặc thùng nhựa được hoàn thiện trên dây chuyền sản xuất lon, các thùng này sẽ được đưa vào máy kiểm tra rò rỉ, thường được gọi là máy kiểm tra lon, máy kiểm tra xô hoặc máy kiểm tra thùng phuy tùy thuộc vào vật thể được phát hiện. Máy kiểm tra rò rỉ kiểm tra và phát hiện các thùng chứa bằng không khí, các thùng chứa có thể được nạp theo phương pháp tuyến tính hoặc quay. Đối với các loại lon hoặc xô thông thường, tốc độ của dây chuyền sản xuất lon không quá cao, tốt hơn nên sử dụng máy kiểm tra rò rỉ trực tiếp theo phương pháp tuyến tính, và đối với các lon dạng xịt hoặc phòng có không gian nhỏ, tốt hơn nên sử dụng máy kiểm tra lon quay.
Hệ thống xếp pallet
| Chiều cao làm việc phù hợp với kích thước pallet | 2400mm |
| kích thước pallet phù hợp | 1100mm×1400mm;1000mm x 1200mm |
| Năng lực sản xuất | 300～1500 lon/phút |
| Kích thước lon áp dụng | Đường kính 50mm～153mm, chiều cao: 50mm～270mm |
| Sản phẩm áp dụng | Tất cả các loại lon thiếc, chai thủy tinh và chai nhựa |
| Kích thước | Chiều dài 15000mm (không có màng bọc)×chiều rộng 3000mm×chiều cao 3900mm |
| Nguồn điện | 3×380V 7KW |
Dây chuyền sản xuất lon thường kết thúc bằng máy xếp pallet. Dây chuyền lắp ráp xô có thể được tùy chỉnh, đảm bảo các chồng có thể được xếp pallet ở các bước tiếp theo. Một số khách hàng thuê công nhân làm công việc này.
Đồ thủ công làm từ lon thiếc
1-5Lhình chữ nhật biểu đồ chảy có thể
Hồ sơ công ty
Thành lập năm 2007, Chengdu Changtai đã có 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực máy đóng lon, hiện đã trở thành doanh nghiệp công nghệ tiên tiến quốc gia sở hữu hơn mười bằng sáng chế phát minh. Chúng tôi sở hữu đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên tài năng hàng đầu, giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất lon ba mảnh, cũng như nghiên cứu và ứng dụng công nghệ quang học, kỹ thuật số và điện tử vào máy đóng lon. Với chứng nhận ISO9001, SGS và BV, Chengdu Changtai đã trở thành thương hiệu máy đóng lon nổi tiếng tại Trung Quốc.
