
1. Hơn 20 năm kinh nghiệm và uy tín trong và ngoài nước;
2. Đảm bảo chất lượng, dịch vụ hậu mãi tuyệt vời và giá cả hợp lý;
3. Đáng tin cậy và an toàn khi điều khiển, dễ vận hành và bảo trì;
4. Được trang bị giao diện người-máy và PLC; áp dụng công nghệ điều khiển số;
5. Máy ép lon tự động hoàn toàn, bán tự động và đa khuôn, phù hợp với nhiều hình dạng và kích cỡ lon khác nhau.
Đầu tiên, đặt các vật liệu thân lon đã cắt vào bàn cấp liệu của máy hàn điện trở tự động. Dùng giác hút chân không, đưa từng phôi thiếc đến con lăn cấp liệu. Thông qua con lăn cấp liệu, mỗi phôi thiếc được đưa đến con lăn bo tròn để thực hiện quá trình bo tròn, sau đó sẽ được đưa đến cơ cấu tạo hình bo tròn để hoàn thiện quá trình bo tròn.
Thân lon được đưa vào máy hàn điện trở và tiến hành hàn sau khi định vị chính xác. Sau khi hàn, thân lon được tự động đưa vào băng tải từ quay của máy sơn phủ để sơn phủ ngoài, sơn phủ trong hoặc sơn bột trong, tùy thuộc vào nhu cầu khác nhau của khách hàng. Chức năng chính là ngăn đường hàn bên hông bị hở ra ngoài không khí và bị gỉ sét. Nếu là sơn phủ trong hoặc sơn bột trong, thân lon cần được đặt trong lò sấy cảm ứng để làm khô. Sau khi sấy khô, nó sẽ được đưa đến thiết bị làm mát để làm nguội tự nhiên.
Thân lon đã nguội sau đó được đưa đến máy ghép lon vuông lớn, và thân lon ở trạng thái thẳng đứng đi qua băng tải dựng thẳng. Nó được đưa đến trạm định vị đường hàn cạnh tự động đầu tiên bằng kẹp. Trạm thứ hai là mở rộng hình vuông. Khi thân lon ở đúng vị trí, trên khay nâng thân lon được điều khiển bằng động cơ servo, thân lon được đưa lên khuôn mở rộng hình vuông bằng khay nâng này để thực hiện việc mở rộng hình vuông. Trạm thứ ba là dập nổi mặt và góc.
Khi thân lon được đặt đúng vị trí, trên khay nâng thân lon được điều khiển bởi động cơ servo, thân lon sẽ được khay nâng này đưa đến công đoạn dập nổi mặt đáy và góc lon. Công đoạn thứ tư là dập mép trên, công đoạn thứ năm là dập mép dưới. Dập mép dưới: lon sẽ được đưa đến khuôn dập mép dưới nằm ở phần trên của máy bằng khay nâng để thực hiện. Dập mép trên: xi lanh phía trên sẽ ép thân lon vào vị trí của khuôn dập mép trên để thực hiện.
Cả phần nắp trên và đáy lon đều được dẫn động bởi bốn xi lanh. Trạm thứ sáu là trạm tự động phát hiện và cấp nắp, sau đó tiến hành đóng nắp. Sau sáu quy trình trên, lon sẽ được đảo chiều lên xuống bằng thiết bị đảo chiều, rồi tiến hành đóng nắp trên; quy trình này tương tự như quy trình đóng nắp dưới. Cuối cùng, lon thành phẩm được đưa bằng băng tải đến trạm kiểm tra rò rỉ tự động. Sau khi kiểm tra chính xác bằng nguồn khí, các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ được phát hiện và đẩy đến khu vực cố định, còn các sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được chuyển đến bàn đóng gói để thực hiện quy trình đóng gói cuối cùng.
| Lần cắt đầu tiên/chiều rộng tối thiểu | 150mm | Lần cắt thứ hai/chiều rộng tối thiểu | 60mm |
| Tốc độ / cái/phút | 32 | Độ dày của tấm | 0,12-0,5mm |
| Quyền lực | 22KW | Điện áp | 220V 380V 440V |
| Cân nặng | 21100kg | Kích thước máy | 2530X1850X3990mm |
Trong dây chuyền sản xuất thân lon điển hình, máy cắt xẻ là giai đoạn đầu tiên trong quy trình sản xuất. Nó cắt các tấm kim loại đã in và sơn mài thành các phôi thân lon có kích thước yêu cầu. Việc bổ sung thêm bộ phận chuyển tải chồng phôi sẽ giúp tăng hiệu quả hoạt động của máy cắt xẻ.
Máy cắt của chúng tôi được sản xuất theo đơn đặt hàng. Chúng cực kỳ chắc chắn, cho phép điều chỉnh nhanh chóng và dễ dàng cho các định dạng phôi khác nhau và đảm bảo độ chính xác cực cao. Khi nói đến tính linh hoạt, độ chính xác, độ tin cậy và tốc độ sản xuất, máy cắt của chúng tôi rất phù hợp cho việc sản xuất thân lon thiếc.
| Mô hình của máy móc | CTPC-2 | Điện áp & Tần số | 380V 3L+1N+PE |
| Tốc độ | 5-60m/phút | Lượng tiêu thụ bột | 8-10mm & 10-20mm |
| Tiêu thụ không khí | 0,6 MPa | Phạm vi đường kính lon | D50-200mm D80-400mm |
| Yêu cầu về không khí | 100-200 lít/phút | Mức tiêu thụ điện năng | 2,8KW |
| Kích thước | 1090*730*1830mm | Cân nặng | 310kg |
Hệ thống sơn tĩnh điện là một trong những sản phẩm sơn tĩnh điện do Công ty Changtai sản xuất. Máy này chuyên dùng cho công nghệ phun sơn phủ các mối hàn bồn chứa của các nhà sản xuất lon. Công ty chúng tôi áp dụng công nghệ sơn tĩnh điện tiên tiến, giúp máy có cấu trúc mới lạ, độ tin cậy hệ thống cao, dễ vận hành, ứng dụng rộng rãi và tỷ lệ hiệu suất/giá thành cao. Việc sử dụng các linh kiện điều khiển đáng tin cậy, cùng với thiết bị điều khiển cảm ứng và các linh kiện khác, giúp hệ thống hoạt động ổn định và đáng tin cậy hơn.
| Dải tần số | 100-280HZ | Tốc độ hàn | 8-15m/phút |
| Khả năng sản xuất | 25-35 lon/phút | Đường kính lon áp dụng | Φ220-Φ300mm |
| Chiều cao lon áp dụng | 220-500mm | Vật liệu áp dụng | Thiếc tấm, thép tấm, mạ crom |
| Độ dày vật liệu áp dụng | 0,2~0,4mm | Đường kính dây đồng áp dụng | Φ1.8mm ,Φ1.5mm |
| Nước làm mát | Nhiệt độ: 12-20℃ Áp suất: >0,4Mpa Lưu lượng: 40L/phút | ||
| Tổng công suất | 125KVA | Kích thước | 2200*1520*1980mm |
| Cân nặng | 2500kg | Bột | 380V±5% 50Hz |
Máy hàn thân lon là trái tim của bất kỳ dây chuyền sản xuất lon ba mảnh nào. Nó tạo hình các phôi thân lon thành hình dạng cơ bản và hàn phần chồng lên nhau của đường nối. Nguyên tắc hàn Superwima của chúng tôi chỉ yêu cầu độ chồng lên nhau tối thiểu vài phần mười milimét. Kiểm soát tối ưu dòng hàn kết hợp với áp lực chính xác lên phần chồng lên nhau. Kể từ khi ra mắt thế hệ máy hàn mới, khách hàng trên toàn thế giới đã khẳng định sự hài lòng đáng kể của họ về độ tin cậy cao và vượt trội của máy móc, kết hợp với sản xuất tiết kiệm và hiệu quả. Các tiêu chuẩn công nghiệp mới đã được thiết lập trong sản xuất thân lon trên toàn thế giới.
| Chiều cao lon áp dụng | 50-600mm | Đường kính lon áp dụng | 52-400mm |
| Tốc độ con lăn | 5-30m/phút | Loại lớp phủ | Lớp phủ lăn |
| Chiều rộng lớp sơn mài | 8-15mm 10-20mm | Nguồn cung cấp chính và tải dòng điện | 220V 0.5 KW |
| Tiêu thụ không khí | 0,6Mpa 20L/phút | Kích thước máy móc & | 2100*720*1520mm 300kg |
Máy sơn tĩnh điện là một bộ phận quan trọng của dây chuyền sản xuất lon ba mảnh, được khách hàng trong và ngoài nước đánh giá cao trên thị trường và là thiết bị sản xuất lon tuyệt vời. Công ty TNHH Thành Đô Changtai cam kết cung cấp cho khách hàng thiết bị sản xuất lon chất lượng tốt nhất và phát triển các giải pháp tối ưu nhất.
| Tốc độ băng tải | 5-30m/phút | Phạm vi đường kính lon | 52-180mm |
| Loại băng tải | Truyền động xích phẳng | Ống dẫn làm mát. | Không cần nước/không khí |
| Hệ thống sưởi ấm hiệu quả | 800mm*6 (30cpm) | Nguồn cung cấp chính | 380V+N>10KVA |
| Loại hình sưởi ấm | Cảm ứng | Khoảng cách cảm biến | 5-20MM |
| Nhiệt độ cao hơn | 1KW*6 (nhiệt độ cài đặt) | Điểm khởi đầu | 40MM |
| Cài đặt tần số | 80KHz ± 10 KHz | Thời gian cảm ứng | 25 giây (410 mmH, 40 CPM) |
| Bảo vệ khỏi bức xạ điện từ | Được trang bị các tấm chắn an toàn. | Thời gian tăng (MAX) | Khoảng cách 5mm, 6 giây, 280℃ |
| Kích thước | 6300*700*1420mm | Trọng lượng tịnh | 850KG |
Changtai sở hữu một loạt hệ thống sấy khô dạng mô-đun được thiết kế để làm cứng lớp bảo vệ đường nối một cách hiệu quả. Ngay sau khi phủ lớp sơn mài hoặc lớp bột bảo vệ đường nối, thân lon sẽ được xử lý nhiệt. Chúng tôi đã phát triển các hệ thống gia nhiệt dạng mô-đun tiên tiến hoạt động bằng khí đốt hoặc cảm ứng với khả năng điều chỉnh nhiệt độ tự động và băng tải có thể điều chỉnh tốc độ. Cả hai hệ thống gia nhiệt đều có sẵn ở dạng bố trí tuyến tính hoặc hình chữ U.
| Năng lực sản xuất | 30-35 vòng/phút | Phạm vi đường kính lon | 110-190mm |
| Phạm vi chiều cao của lon | 110-350mm | Độ dày | ≤0,4 |
| Tổng công suất | 26,14 kW | Áp suất hệ thống khí nén: | 0,3-0,5 MPa |
| kích thước băng tải dựng thẳng thân xe | 2350*240*930mm | Kích thước băng tải đầu vào | 1580*260*920mm |
| Kích thước máy kết hợp | 2110*1510*2350mm | Cân nặng | 4T |
| Kích thước tủ điện | 710*460*1800mm | ||
Dây chuyền sản xuất lon thường kết thúc bằng máy xếp pallet. Dây chuyền lắp ráp thùng có thể được tùy chỉnh, đảm bảo các chồng thùng có thể được xếp lên pallet ở các bước tiếp theo.
Dây chuyền sản xuất lon này phù hợp cho việc sản xuất tự động lon vuông 10-20 lít, gồm ba tấm kim loại: thân lon, nắp lon và đáy lon. Lon có hình vuông.
Quy trình kỹ thuật: cắt tấm thiếc thành phôi - bo tròn - hàn - phủ lớp bên trong và bên ngoài
(lớp phủ bột bên trong và lớp phủ bên ngoài) - sấy khô - làm mát - vận chuyển - tấm mở rộng hình vuông,
Dập nổi góc - Viền trên - Viền dưới - Cấp nắp đáy - May đường nối - Lật ngược
nắp trên cùng, đường nối, kiểm tra rò rỉ, đóng gói