Dây chuyền sản xuất lon tròn hình nón 10-25L tự động
Dây chuyền sản xuất lon tròn hình nón 10-25L tự động
Giải pháp cho xô kim loại
Xô hình nón kim loại có đặc điểm là có thể xếp chồng lên nhau, độ bền và lớp lót chuyên dụng như epoxy-phenolic để chống ăn mòn và được sử dụng trong các ngành công nghiệp như sơn, hóa chất, thực phẩm và bao bì dược phẩm
Dây chuyền sản xuất xô kim loại 10 chiếc
Bố trí dây chuyền sản xuất
Dây chuyền sản xuất này có thểđược thiết kế cho sản xuất tự động of Xô hình nón 10-25L,
được tạo thành từba tấm kim loại: thân hộp, nắp hộp và đáy hộp. Hộp có hình nón.
Luồng kỹ thuật:
1. Cắt tấm thiếc thành phôi
2. Làm tròn và hàn
3. Lớp phủ bên trong và bên ngoài (lớp phủ bột bên trong và lớp phủ bên ngoài)
4. Vận chuyển sấy và làm mát
5. Mặt bích hình nón và mở rộng
6. Làm mép, uốn, tạo hạt
7. Cho ăn nắp dưới
8. Đường may
9. Lật ngược
10. Hàn, phủ và lắp ráp tay cầm tai
11. Kiểm tra rò rỉ bao bì
Dây chuyền sản xuất lon tròn tự động
Dây chuyền sản xuất này có thểđược thiết kế cho sản xuất tự động of Xô hình nón 10-25L,
được tạo thành từba tấm kim loại: thân hộp, nắp hộp và đáy hộp. Hộp có hình nón.
Luồng kỹ thuật:
1. Cắt tấm thiếc thành phôi
2. Làm tròn và hàn
3. Lớp phủ bên trong và bên ngoài (lớp phủ bột bên trong và lớp phủ bên ngoài)
4. Vận chuyển sấy và làm mát
5. Mặt bích hình nón và mở rộng
6. Làm mép, uốn, tạo hạt
7. Cho ăn nắp dưới
8. Đường may
9. Lật ngược
10. Hàn, phủ và lắp ráp tay cầm tai
11. Kiểm tra rò rỉ bao bì
Ưu điểm của máy làm xô hình nón:
1. Khung gang chịu lực được bao bọc bằng lớp vỏ thép không gỉ cố định vào khung ống giúp máy bền, ổn định và đáng tin cậy.
2. Hệ thống truyền động cơ học giúp máy có thể hoạt động lâu dài với ít bảo trì hơn.
3. Tích hợp uốn cong trước, khía, gấp viền.
4. Thiết kế nhỏ gọn giúp giảm thiểu và tiết kiệm không gian quý giá.
5. Hoạt động hoàn toàn tự động với hiệu suất và công suất cao.
6. Máy này có thể sản xuất nhiều loại lon thiếc có kích thước khác nhau bằng cách thay đổi dụng cụ.
7. Điều khiển PLC và giao diện HMI màn hình cảm ứng thân thiện giúp điều chỉnh dễ dàng.
8. Hệ thống chẩn đoán lỗi bảo vệ máy khỏi bị hư hỏng.
9. Hệ thống bôi trơn tự động *Báo động tự động
10. Máy này có thể hoạt động độc lập hoặc có thể tích hợp vào dây chuyền hiện có của bạn.
Máy làm xô kim loại Trung Quốc được sử dụng để sản xuất xô kim loại tròn 10-25L, thùng phuy, thùng phuy, xô, thùng đựng sơn, dầu, keo dán. Nếu bạn muốn sản xuất các loại thùng có kích thước khác nhau, chỉ cần thay đổi khuôn của máy. Kích thước xô có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của bạn.
Quy trình vận hành
▶Đầu tiên, đặt vật liệu thân hộp đã cắt vào bàn cấp liệu của máy hàn điện trở tự động, hút bằng máy hút chân không, đưa từng phôi thiếc vào con lăn cấp liệu. Thông qua con lăn cấp liệu, phôi thiếc đơn lẻ được đưa vào con lăn bo tròn để thực hiện quá trình bo tròn.
▶Sau đó, nó sẽ được đưa vào cơ cấu tạo hình tròn để tạo hình tròn. Thân máy được đưa vào máy hàn điện trở và tiến hành hàn sau khi định vị chính xác.
▶Sau khi hàn, thân lon sẽ tự động được đưa vào băng tải từ quay của máy phủ để phủ lớp ngoài, lớp trong hoặc lớp phủ bột bên trong, tùy thuộc vào nhu cầu khác nhau của khách hàng. Nó chủ yếu được sử dụng để ngăn đường hàn bên hông tiếp xúc với không khí và bị gỉ sét.
▶Thân lon phải được đặt trong lò sấy cảm ứng để sấy khô nếu là lớp phủ bên trong hoặc lớp phủ bột bên trong. Sau khi sấy khô, lon sẽ được đưa vào thiết bị làm mát để làm mát tự nhiên.
▶Thân lon đã được làm mát sau đó được đưa vào máy kết hợp xô hình nón và thân lon ở trạng thái thẳng đứng đi qua băng tải thẳng đứng.
▶Hoạt động đầu tiên là quá trình giãn nở hình nón của thân lon. Khi thân lon ở đúng vị trí, trên khay nâng thân lon được điều khiển bởi động cơ servo, thân lon được khay nâng này đưa đến khuôn giãn nở hình nón để thực hiện quá trình giãn nở hình nón.
▶Bước 2 là tạo mép trước. Bước 3 là uốn cong. Khuôn trên được cố định trên thân máy và khuôn dưới được lắp trên CAM, hoàn thiện quá trình tạo mép và uốn cong khi CAM được nâng lên. Bước 4 là tạo hạt.
▶Sau khi hoàn thành bốn bước trên, khi bộ nạp nắp dưới phát hiện thân lon đang đến, nó sẽ tự động nạp một nắp dưới vào đầu thân lon, sau đó cả thân lon và nắp dưới sẽ được kẹp vào đầu máy khâu để thực hiện khâu tự động.
▶Sau khi ghép mí đáy, sản phẩm được đưa vào máy hàn tai kép tự động, thông qua hệ thống lập chỉ mục đường hàn bên tự động, băng tải Cam, máy phá sơn, cũng được trang bị đĩa rung tai tự động, hoàn thành nhiệm vụ hàn chính xác trên xô hình nón.
▶Sau đó, xô được đưa đến trạm chế tạo và lắp ráp tay cầm để hoàn thiện quá trình lắp ráp tay cầm tự động.
▶Cuối cùng, Lon thành phẩm được chuyển đến trạm kiểm tra rò rỉ tự động bằng băng tải.
Thông qua bước phát hiện nguồn không khí chính xác, các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ được kiểm tra và đưa vào khu vực cố định. Các thùng đạt tiêu chuẩn sẽ được đưa đến bàn đóng gói để đóng gói lần cuối.
Cấu tạo thiết bị của dây chuyền sản xuất lon tròn tự động
| Cắt lần đầu (chiều rộng tối thiểu) | 150mm | Cắt lần hai (chiều rộng tối thiểu) | 60mm |
| Tốc độ (chiếc/phút) | 32 | Độ dày của tấm | 0,12-0,5mm |
| Quyền lực | 22kw | Điện áp | 220v/380v/440v |
| Cân nặng | 21000kg | Kích thước (D*R*C) | 2520X1840X3980mm |
| Người mẫu | CTPC-2 | Điện áp & Tần số | 380V 3L+1N+PE |
| Tốc độ sản xuất | 5-60m/phút | Tiêu thụ bột | 8-10mm & 10-20mm |
| Tiêu thụ không khí | 0,6Mpa | Có thể phạm vi cơ thể | D50-200mm D80-400mm |
| Yêu cầu không khí | 100-200L/phút | Tiêu thụ điện năng | 2,8KW |
| Kích thước máy | 1080*720*1820mm | Tổng trọng lượng | 300kg |
| Dải tần số | 100-280HZ | Tốc độ hàn | 8-15m/phút |
| Năng lực sản xuất | 25-35 Lon/phút | Đường kính lon áp dụng | Φ220-Φ300mm |
| Chiều cao có thể áp dụng | 220-500mm | Vật liệu áp dụng | Tôn thiếc, thép, tấm crom |
| Độ dày vật liệu áp dụng | 0,2~0,4mm | Đường kính dây đồng áp dụng | Φ1.8mm, Φ1.5mm |
| Nước làm mát | Nhiệt độ: 12-20℃ Áp suất: >0.4Mpa Lưu lượng: 40L/phút | ||
| Tổng công suất | 125KVA | Kích thước | 2200*1520*1980mm |
| Cân nặng | 2500Kg | Bột | 380V±5% 50Hz |
| Có thể phạm vi chiều cao | 50-600mm | Phạm vi đường kính lon | 52-400mm |
| Tốc độ con lăn | 5-30m/phút | Loại lớp phủ | Lớp phủ con lăn |
| Chiều rộng sơn mài | 8-15mm 10-20mm | Nguồn cung cấp chính & Tải hiện tại | 220V 0,5KW |
| Tiêu thụ không khí | 0,6Mpa 20L/phút | Kích thước máy & Trọng lượng tịnh | 2100*720*1520MM300kg |
| Công suất đầu đốt | 1-2KW | Tốc độ làm nóng của đầu đốt | 4m-7m/phút |
| Đường kính lon nhỏ phù hợp | Φ45-Φ176mm | Đường kính lon lớn phù hợp | Φ176-Φ350mm |
| Chiều cao có thể | 45mm-600mm | Nước làm mát | >0,4Mpa,12-20℃，40L/phút |
| Tiêu thụ không khí | ≥50L/phút>0,5Mpa | ||
Hệ thống kết hợp thân lon tự động
| Năng lực sản xuất | 25-30 phút/phút | Phạm vi của lon Dia | 200-300mm |
| Phạm vi chiều cao của lon | 170-460mm | độ dày | ≤0,4mm |
| Tổng công suất | 44,41KW | Áp suất hệ thống khí nén | 0,3-0,5Mpa |
| Kích thước băng tải dựng đứng thân máy | 4260*340*1000mm | Kích thước máy kết hợp | 3800*1770*3200mm |
| Kích thước súng carbinet điện | 700*450*1700mm | Cân nặng | 9T |
Đồ thủ công làm từ lon thiếc
10-25L xô hình nón biểu đồ chảy
