Dây chuyền sản xuất lon tròn hình nón tự động 10-25L

▶ Đầu tiên, đặt các vật liệu thân lon đã cắt vào bàn cấp liệu của máy hàn điện trở tự động. Sử dụng giác hút chân không, các phôi thiếc sẽ được đưa đến con lăn cấp liệu từng cái một. Thông qua con lăn cấp liệu, mỗi phôi thiếc sẽ được đưa đến con lăn bo tròn để thực hiện quá trình bo tròn.

▶Sau đó, nó sẽ được đưa vào cơ cấu tạo hình bo tròn để thực hiện quá trình bo tròn. Thân chi tiết được đưa vào máy hàn điện trở và tiến hành hàn sau khi được định vị chính xác.

▶Sau khi hàn, thân lon được tự động đưa vào băng tải từ quay của máy sơn phủ để sơn phủ ngoài, sơn phủ trong hoặc sơn bột trong, tùy thuộc vào nhu cầu khác nhau của khách hàng. Chức năng chính là ngăn đường hàn bên hông bị hở ra ngoài không khí và bị gỉ sét.

▶Thân lon cần được đặt trong lò sấy cảm ứng để làm khô nếu đó là lớp phủ bên trong hoặc lớp phủ bột bên trong. Sau khi sấy khô, nó sẽ được đưa đến thiết bị làm mát để làm nguội tự nhiên.

▶Thân lon đã được làm nguội sau đó được đưa vào máy ghép thùng hình nón, và thân lon ở trạng thái thẳng đứng đi qua băng tải dựng thẳng.

▶Công đoạn đầu tiên là mở rộng hình nón thân lon. Khi thân lon được đặt đúng vị trí trên khay nâng thân lon được điều khiển bởi động cơ servo, và thân lon được khay nâng này đưa đến khuôn mở rộng hình nón để thực hiện quá trình mở rộng hình nón.

▶Bước 2 là tạo gờ sơ bộ. Bước 3 là uốn mép. Khuôn trên được cố định trên thân máy, và khuôn dưới, được gắn trên CAM, hoàn thành việc tạo gờ và uốn mép khi CAM được nâng lên. Bước 4 là tạo viền.

▶Sau khi hoàn thành bốn bước trên, khi bộ phận cấp nắp đáy tự động phát hiện thân lon đang đến, nó sẽ tự động cấp một nắp đáy lên trên thân lon, sau đó cả thân lon và nắp đáy sẽ được kẹp vào đầu máy đóng nắp để thực hiện đóng nắp tự động.

▶Sau khi ghép đáy, sản phẩm được đưa đến máy hàn tai thùng hai điểm tự động, thông qua hệ thống định vị đường hàn cạnh tự động, vận chuyển bằng băng tải cam, bóc tách sơn bằng cơ khí, đồng thời được trang bị đĩa rung tai thùng tự động, hoàn thành công đoạn hàn chính xác trên thùng hình nón.

▶Sau đó, thùng được đưa đến trạm chế tạo và lắp ráp tay cầm để hoàn thành việc lắp ráp tay cầm tự động.

▶Cuối cùng, lon thành phẩm được vận chuyển đến trạm kiểm tra rò rỉ tự động bằng băng chuyền.

Thông qua bước phát hiện nguồn khí chính xác, các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ được kiểm tra và chuyển đến khu vực sửa chữa. Các thùng chứa đạt tiêu chuẩn sẽ được chuyển đến bàn đóng gói để đóng gói cuối cùng.