Dây chuyền sản xuất lon phù hợp cho việc sản xuất tự động thùng hình nón 10-25L, bao gồm ba tấm kim loại: thân lon, nắp lon và đáy lon.Cái lon có hình nón.
Quy trình kỹ thuật: cắt tấm thiếc để làm tròn-hàn-lớp phủ bên trong và bên ngoài (sơn tĩnh điện bên trong và lớp phủ bên ngoài) -làm khô-làm mát băng tải-mở rộng hình nón
-Flanging-uốn-đính cườm-nắp đáy cho ăn-đường may-quay qua tai hàn vấu
&lớp phủ&tay cầm bữa ăn-kiểm tra rò rỉ-đóng gói
1. Khung gang chịu lực cao kèm theo vỏ bọc bằng thép không gỉ được cố định vào khung hình ống giúp máy bền, ổn định và đáng tin cậy.
2. Hệ thống truyền động cơ học giúp nó có thể hoạt động suốt đời mà ít cần bảo trì.
3. Tích hợp uốn trước, cắt khía, gấp viền.
4. Thiết kế nhỏ gọn giảm thiểu và tiết kiệm không gian có giá trị.
5. Vận hành hoàn toàn tự động, hiệu quả và công suất cao.
6. Máy này có thể tạo ra các kích cỡ khác nhau của lon tấm thiếc bằng cách thay đổi dụng cụ.
7. Điều khiển PLC và giao diện HMI màn hình cảm ứng thân thiện giúp điều chỉnh dễ dàng.
8. Hệ thống chẩn đoán lỗi bảo vệ máy khỏi bị hư hỏng.
9. Hệ thống bôi trơn tự động *Báo động tự động
10. Máy này có thể hoạt động độc lập hoặc có thể được tích hợp vào dây chuyền hiện có của bạn.
Máy làm thùng kim loại Trung Quốc được sử dụng để làm thùng kim loại tròn 10-25L, thùng, trống, xô, chẳng hạn như sơn, dầu, thùng keo.Nếu bạn muốn làm những thùng có kích thước khác nhau thì chỉ cần thay khuôn của máy.Kích thước thùng có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của bạn.
Trước tiên, đặt vật liệu thân hộp cắt vào bàn cấp liệu của máy hàn điện trở tự động, Hút bằng máy hút chân không, gửi từng phôi thiếc đến con lăn cấp liệu. Thông qua con lăn cấp liệu, phôi thiếc đơn được đưa vào con lăn làm tròn để tiến hành quá trình làm tròn, sau đó nó sẽ được đưa vào cơ chế tạo hình làm tròn để làm tròn. Thân máy được đưa vào máy hàn điện trở và hàn sau khi định vị chính xác. Sau khi hàn, thân hộp được tự động đưa vào băng tải từ quay của máy phủ cho lớp phủ bên ngoài, lớp phủ bên trong hoặc lớp phủ bột bên trong, tùy thuộc vào nhu cầu khác nhau của khách hàng. Nó chủ yếu được sử dụng để ngăn chặn đường hàn bên tiếp xúc với không khí và rỉ sét. Thân hộp nên được đặt trong lò sấy cảm ứng để khô nếu đó là lớp phủ bên trong hoặc lớp phủ bột bên trong. Sấy khô, nó sẽ được đưa vào thiết bị làm mát để làm mát tự nhiên. Thân hộp được làm mát sau đó được đưa vào máy kết hợp thùng hình nón và thân hộp ở trạng thái thẳng đứng thông qua băng tải thẳng đứng. Hoạt động đầu tiên là mở rộng hình nón thân hộp. Khi thân hộp ở đúng vị trí, trên khay nâng thân hộp được điều khiển bởi động cơ servo và thân hộp được gửi bằng khay nâng này đến hình nón mở rộng khuôn để mở rộng hình nón. Bước 2 là tạo mặt bích. Bước 3 là uốn. Khuôn trên được cố định trên thân máy và khuôn dưới, được gắn trên CAM, hoàn thành việc gấp mép và uốn khi CAM được cắm lên. Bước 4 là kết hạt. Sau khi hoàn thành bốn bước trên, Khi bộ nạp tự động ở nắp dưới phát hiện thân hộp đang đến, Nó sẽ tự động nạp một nắp dưới vào phần trên của thân hộp, sau đó cả hai thân hộp và nắp dưới sẽ được kẹp vào đầu máy ghép mí lon để thực hiện ghép mí lon tự động. Sau khi ghép mí lon dưới đáy, nó được đưa đến máy hàn vấu tai hai điểm tự động, thông qua lập chỉ mục đường hàn bên tự động, băng tải cam, phá sơn cơ khí, cũng được trang bị đĩa rung tai tự động, hoàn thành nhiệm vụ hàn chính xác trên thùng hình nón. Sau đó, thùng được đưa đến xử lý trạm chế tạo và lắp ráp để hoàn thành lắp ráp tay cầm tự động. Cuối cùng, hộp thành phẩm được chuyển đến trạm kiểm tra rò rỉ tự động bằng băng tải. Thông qua bước phát hiện nguồn không khí chính xác, Các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn sẽ được kiểm tra và đưa đến khu vực sửa chữa. Các thùng đủ tiêu chuẩn sẽ đến bàn đóng gói để đóng gói cuối cùng.
Lần cắt đầu tiên (chiều rộng tối thiểu) | 150mm | Lần cắt thứ hai (chiều rộng tối thiểu) | 60mm |
Tốc độ (chiếc/phút) | 32 | Độ dày của tấm | 0,12-0,5mm |
Quyền lực | 22kw | Vôn | 220v/380v/440v |
Cân nặng | 21000kg | Kích thước (L * W * H) | 2520X1840X3980mm |
Người mẫu | CTPC-2 | Tần số điện áp | 380V 3L+1N+PE |
Tốc độ sản xuất | 5-60m/phút | Tiêu thụ bột | 8-10mm & 10-20mm |
Tiêu thụ không khí | 0,6Mpa | Phạm vi cơ thể có thể | D50-200mm D80-400mm |
Yêu cầu không khí | 100-200L/phút | Sự tiêu thụ năng lượng | 2,8KW |
Kích thước máy | 1080*720*1820mm | Trọng lượng thô | 300kg |
Dải tần số | 100-280HZ | Tốc độ hàn | 8-15m/phút |
Năng lực sản xuất | 25-35lon/phút | Đường kính lon áp dụng | Φ220-Φ300mm |
Chiều cao có thể áp dụng | 220-500mm | Vật liệu áp dụng | Tấm thiếc, thép, tấm Chrome |
Độ dày vật liệu áp dụng | 0,2 ~ 0,4mm | Đường kính dây đồng áp dụng | Φ1,8mm, Φ1,5mm |
Nước làm mát | Nhiệt độ: 12-20oC Áp suất:>0,4Mpa Lưu lượng: 40L/phút | ||
Tổng công suất | 125KVA | Kích thước | 2200*1520*1980mm |
Cân nặng | 2500Kg | bột | 380V±5% 50Hz |
Phạm vi chiều cao có thể | 50-600mm | Phạm vi đường kính có thể | 52-400mm |
Tốc độ con lăn | 5-30m/phút | Loại sơn | Lớp phủ lăn |
Chiều rộng sơn mài | 8-15mm 10-20mm | Nguồn cung cấp chính và tải hiện tại | 220V 0,5KW |
Tiêu thụ không khí | 0,6Mpa 20L/phút | Kích thước máy & trọng lượng tịnh | 2100*720*1520MM300kg |
Công suất đầu đốt | 1-2KW | Tốc độ làm nóng đầu đốt | 4m-7m/phút |
Đường kính lon nhỏ phù hợp | Φ45-Φ176mm | Đường kính lon lớn phù hợp | Φ176-Φ350mm |
Chiều cao có thể | 45mm-600mm | Nước làm mát | >0,4Mpa,12-20oC,40L/phút |
Tiêu thụ không khí | ≥50L/phút>0,5Mpa |
Khả năng sản xuất | 25-30cpm | Phạm vi của can Dia | 200-300mm |
Phạm vi chiều cao của lon | 170-460mm | độ dày | .40,4mm |
Tổng công suất | 44,41KW | Áp suất hệ thống khí nén | 0,3-0,5Mpa |
Kích thước băng tải thẳng đứng | 4260*340*1000mm | Kích thước máy kết hợp | 3800*1770*3200mm |
Kích thước carbinet điện | 700*450*1700mm | Cân nặng | 9T |