Dây chuyền sản xuất thùng phuy, xô, thùng lớn 30-50L tự động

Đầu tiên, đặt vật liệu thân hộp đã cắt vào bàn cấp liệu của máy hàn điện trở tự động, hút bằng máy hút chân không, đưa từng phôi thiếc vào con lăn cấp liệu. Thông qua con lăn cấp liệu, phôi thiếc đơn được đưa vào con lăn bo tròn để thực hiện quá trình bo tròn, sau đó sẽ được đưa vào cơ cấu tạo bo tròn để thực hiện bo tròn. Thân hộp được đưa vào máy hàn điện trở và tiến hành hàn sau khi định vị chính xác.

Sau khi hàn, thân lon được tự động đưa vào băng tải từ quay của máy tráng phủ để tráng phủ bên ngoài, tráng phủ bên trong hoặc tráng phủ bột bên trong, tùy thuộc vào nhu cầu khác nhau của khách hàng. Nó chủ yếu được sử dụng để ngăn đường hàn bên hông tiếp xúc với không khí và bị gỉ sét. Thân lon sau đó được đưa vào máy kết hợp, ở trạng thái thẳng đứng đi qua băng tải dựng đứng và được đưa đến trạm bích bằng kẹp. Nhiệm vụ bích được hoàn thành bằng cách va đập khuôn bích trên và dưới.

Sau đó, thân lon có bích được đưa đến bộ phận nạp nắp đáy tự động, thông qua cảm biến phát hiện thân lon đang tới, bộ phận nạp nắp sẽ tự động đưa nắp đáy lên đầu thân lon và cả hai đều được đưa đến vị trí bên dưới khối ghép mí, khay nâng đưa thân lon và đáy đến đầu máy ghép mí để hàn kín.

Sau khi ghép một đầu. Nó được đưa đến máy lật thân lon để lật thân lon, sau đó tiến hành lại quá trình phát hiện nắp trên tự động và ghép. Cuối cùng, nó được đưa đến máy hàn tai hai điểm tự động, thông qua hệ thống lập chỉ mục đường hàn bên tự động, băng tải Cam, máy phá sơn, cũng được trang bị đĩa rung tai tự động, hoàn thành nhiệm vụ hàn chính xác trên lon tròn nhỏ.

Cuối cùng, lon thành phẩm được đưa bằng băng tải đến trạm kiểm tra rò rỉ tự động. Sau khi kiểm tra nguồn không khí chính xác, các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ được phát hiện và đẩy đến khu vực cố định, còn các sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được đưa đến bàn đóng gói để đóng gói lần cuối.