Người mẫu | CTPC-2 |
Tốc độ sản xuất | 5-60m/phút |
Chiều rộng bột | 8-10mm 10-20mm |
Có thể phạm vi Body | 50-200mm 80-400mm |
Vật liệu | Tôn thiếc/thép/tấm crom |
Nguồn điện | 380V 3L+1N+PE |
Tiêu thụ không khí | 100-200L/phút |
Đo lường máy móc | 1080*720*1820 |
Cân nặng | 300kg |
1. Lượng khí nén tiêu thụ rất thấp, chỉ dùng để điều khiển bằng khí nén, tối đa là 150L.
2. Quá trình hóa lỏng bột trong thùng bột sử dụng khí nóng áp suất cao được thổi ra từ quạt cao áp nhập khẩu làm khí hóa lỏng để làm nóng và hóa lỏng bột trong thùng. Một mặt, nó tiết kiệm khí nén (tương đương với tiết kiệm máy nén 5,5KW), mặt khác, giải quyết hiệu quả vấn đề ẩm trong bột.
3. Bột thu hồi đi qua kênh thu hồi được trang bị từ tính mạnh để loại bỏ tạp chất sắt như gờ do hàn tạo ra, sau đó cùng với bột mới đi vào sàng rung để loại bỏ tạp chất phi kim loại trong bột và làm sạch bột mới. Các chất kết tụ trong bột được nghiền nát.
4. Quạt hút hồi lưu sử dụng 8 lõi lọc hợp kim titan bền bỉ, mỗi lõi lọc được cách ly bằng ống bảo vệ. Khi lõi lọc được vệ sinh, nó có thể giảm lượng bột thổi ra còn 7 lõi lọc còn lại vẫn đang được hút và hút. Chỉ tác động của lõi lọc, đồng thời giảm thiểu tác động của lõi lọc lên cổng hồi lưu trong quá trình vệ sinh bằng phương pháp xả ngược.
5. Quá trình thổi ngược lõi lọc sử dụng cấu trúc độc đáo. Khi thổi ngược lõi lọc, lỗ hở của lõi lọc có thể được bịt kín, khí thổi ngược có thể được sử dụng hiệu quả, giảm thiểu tác động đến quá trình thu hồi. Xô bột được trang bị động cơ rung, giúp giảm nguy cơ bột bám vào lõi lọc.
6. Sau mỗi lần phun bột, máy có thể tự động làm sạch bột còn lại trong ống phun bột để loại bỏ tình trạng tích tụ và tắc nghẽn bột còn lại trong ống phun bột, điều này sẽ khiến cho bình phun bột tiếp theo không đều.
7. Khi hoạt động tự động, máy sẽ tự động trì hoãn thời gian dừng (thời gian có thể được cài đặt tùy ý) để làm sạch toàn bộ bột tích tụ trong đường ống.