Trong cuộc sống hiện đại, lon kim loại đã trở thành một phần không thể thiếu. Lon thực phẩm, lon nước giải khát, lon xịt, lon hóa chất, lon dầu ăn, v.v… có ở khắp mọi nơi. Nhìn những chiếc lon kim loại được chế tạo đẹp mắt này, chúng ta không khỏi tự hỏi, chúng được làm ra như thế nào? Sau đây là phần giới thiệu chi tiết về quy trình sản xuất và chế tạo lon kim loại của Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Thành Đô Changtai.
1. Thiết kế tổng thể
Đối với bất kỳ sản phẩm nào, đặc biệt là sản phẩm đóng gói, thiết kế hình thức bên ngoài chính là linh hồn của nó. Bất kỳ sản phẩm đóng gói nào cũng không chỉ nhằm tối đa hóa việc bảo vệ nội dung bên trong mà còn thu hút sự chú ý của khách hàng về mặt hình thức, vì vậy thiết kế đặc biệt quan trọng. Bản vẽ thiết kế có thể do khách hàng cung cấp hoặc nhà máy sản xuất bồn chứa có thể thiết kế theo yêu cầu của khách hàng.
2. Chuẩn bị sắt
Vật liệu sản xuất phổ biến của lon kim loại là tôn mạ thiếc. Hàm lượng và thông số kỹ thuật của vật liệu mạ thiếc phải đáp ứng các yêu cầu chất lượng của Tiêu chuẩn Thép Tấm Mạ Thiếc Quốc gia (GB2520). Thông thường, sau khi xác nhận đơn đặt hàng, chúng tôi sẽ đặt hàng loại tôn, chủng loại tôn và kích thước phù hợp nhất theo bố cục gần nhất. Tôn thường được lưu trữ trực tiếp tại xưởng in. Về chất lượng tôn, có thể sử dụng phương pháp kiểm tra trực quan thông thường để xem xét bề mặt. Kiểm tra xem có vết xước, đường vân có đều không, có vết rỉ sét không, v.v., độ dày có thể được đo bằng thước đo micromet, độ cứng có thể được cảm nhận bằng tay.
3. Tùy chỉnh lon kim loại
Có thể sản xuất lon kim loại theo yêu cầu dựa trên bản vẽ thiết kế, có thể tự động điều chỉnh đường kính, chiều cao và tốc độ của lon.
4. Sắp chữ và In ấn
Cần lưu ý rằng việc in ấn vật liệu sắt thép khác với việc in ấn các loại bao bì khác. Không phải cắt trước khi in, mà là in trước khi cắt. Cả màng phim và bố cục đều được sắp xếp và in bởi nhà in sau khi nhà in đã duyệt qua khâu chuẩn bị. Thông thường, nhà in sẽ cung cấp một mẫu để làm theo màu sắc. Trong quá trình in, cần chú ý xem màu in có phù hợp với mẫu hay không, màu sắc có chính xác không, có bị lem, xước, v.v. Những vấn đề này thường do chính nhà in gây ra. Cũng có một số nhà máy đóng hộp có nhà máy in hoặc thiết bị in riêng.
5. Cắt sắt
Cắt vật liệu in bằng sắt trên máy tiện. Cắt là công đoạn tương đối dễ trong quy trình đóng hộp.
6. Dập khuôn: là công đoạn dùng sắt ép lên khuôn dập, đây là phần quan trọng nhất của quá trình sản xuất lon. Thông thường, một lon có thể được sản xuất thông qua nhiều công đoạn khác nhau.
Quy trình chung để sản xuất hai loại màng bọc lon như sau: màng bọc: cắt - dập mép - cuộn. Màng bọc đáy: cắt - dập mép - cuộn dây.
Quy trình sản xuất nắp và đáy lon (niêm phong đáy): nắp: cắt - dập - cuộn; thân lon: cắt - uốn sơ bộ - cắt góc - tạo hình - dập QQ - dập thân lon (khóa đáy) - niêm phong đáy. Quy trình cơ bản là: mở nắp. Ngoài ra, nếu lon có bản lề, thì nắp và thân lon đều có quy trình: tạo bản lề. Trong quá trình dập, lượng vật liệu sắt hao hụt thường là lớn nhất. Cần chú ý xem thao tác có đạt tiêu chuẩn không, bề mặt sản phẩm có bị trầy xước không, cuộn dây có đường nối hàng loạt không, vị trí dập QQ có được cố định không. Có thể giảm thiểu nhiều rắc rối bằng cách tiến hành sản xuất mẫu lớn để xác nhận và sản xuất theo mẫu lớn đã được xác nhận.
7. Bao bì
Sau khi dập khuôn, đến lúc thực hiện các công đoạn hoàn thiện. Bộ phận đóng gói chịu trách nhiệm làm sạch và lắp ráp, đóng gói vào túi nhựa và vận chuyển. Đây là bước cuối cùng của sản phẩm. Việc giữ gìn vệ sinh sản phẩm rất quan trọng, vì vậy sản phẩm cần được làm sạch trước khi đóng gói và sau đó đóng gói theo phương pháp đóng gói đã quy định. Đối với các sản phẩm có nhiều kiểu dáng, cần phải ghi rõ mã số sản phẩm và số thùng. Trong quá trình đóng gói, cần chú ý đến việc kiểm soát chất lượng, giảm thiểu tối đa lượng sản phẩm không đạt chất lượng đưa vào thành phẩm, và số lượng thùng phải chính xác.
Thời gian đăng bài: 30/11/2022