Trong cuộc sống ngày nay, lon kim loại đã trở thành một phần không thể thiếu. Lon thực phẩm, lon đồ uống, bình xịt, lon hóa chất, lon dầu, v.v. xuất hiện khắp mọi nơi. Nhìn những chiếc lon kim loại được chế tác tinh xảo này, chúng ta không khỏi thắc mắc: Những lon kim loại này được sản xuất như thế nào? Sau đây là bài giới thiệu chi tiết về quy trình sản xuất và chế tạo bồn kim loại của Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Thành Đô Changtai.
1. Thiết kế tổng thể
Đối với bất kỳ sản phẩm nào, đặc biệt là sản phẩm đóng gói, thiết kế ngoại hình chính là linh hồn của nó. Bất kỳ sản phẩm đóng gói nào, không chỉ tối đa hóa khả năng bảo vệ sản phẩm bên trong mà còn thu hút sự chú ý của khách hàng về mặt hình thức, do đó thiết kế đóng vai trò đặc biệt quan trọng. Bản vẽ thiết kế có thể do khách hàng cung cấp, hoặc nhà máy bồn chứa có thể thiết kế theo yêu cầu của khách hàng.
2. Chuẩn bị sắt
Vật liệu sản xuất lon kim loại thông thường là thiếc, tức là sắt mạ thiếc. Thành phần và thông số kỹ thuật của vật liệu thiếc phải đáp ứng các yêu cầu chất lượng của Tiêu chuẩn Thép Tấm Mạ Thiếc Quốc gia (GB2520). Thông thường, sau khi xác nhận đơn hàng, chúng tôi sẽ đặt hàng vật liệu sắt, chủng loại và kích thước sắt phù hợp nhất theo sơ đồ gần nhất. Sắt thường được lưu trữ trực tiếp tại xưởng in. Về chất lượng vật liệu sắt, có thể sử dụng phương pháp kiểm tra trực quan thông thường để xem xét bề mặt. Có vết xước, đường nét có đồng đều không, có vết gỉ sét không, v.v., có thể đo độ dày bằng micromet, và có thể chạm bằng tay để kiểm tra độ cứng.
3. Tùy chỉnh lon kim loại
Có thể sản xuất lon kim loại theo bản vẽ thiết kế, có thể tự động điều chỉnh đường kính, chiều cao và tốc độ của lon.
4. Sắp chữ và in ấn
Cần lưu ý rằng in trên vật liệu sắt khác với in bao bì khác. Không phải cắt trước khi in, mà là in trước khi cắt. Cả màng và bố cục đều được nhà in sắp xếp và in sau khi nhà in đã qua nhà in. Thông thường, nhà in sẽ cung cấp mẫu để căn chỉnh màu. Trong quá trình in, cần chú ý xem màu in có khớp với mẫu không, màu sắc có chính xác không, có bị ố, sẹo không, v.v. Những vấn đề này thường do chính nhà in gây ra. Ngoài ra, một số nhà máy đóng hộp có nhà máy in hoặc cơ sở in riêng.
5. Cắt sắt
Cắt vật liệu in bằng sắt trên máy tiện cắt. Cắt là công đoạn tương đối dễ trong quá trình đóng hộp.
6. Dập: là quá trình ép sắt vào khuôn dập, là bộ phận quan trọng nhất của lon. Thông thường, một lon có thể được thực hiện qua nhiều công đoạn.
Quy trình chung của thế giới bao gồm hai lon là: nắp: cắt - chớp - cuộn. Nắp dưới: cắt - chớp - cuộn sẵn - cuộn dây.
Quy trình đóng nắp đáy (niêm phong đáy) bao gồm: cắt - uốn - quấn thùng: cắt - uốn trước - cắt góc - tạo hình - QQ - đột thân (khóa đáy) - niêm phong đáy. Quy trình cơ bản là: mở. Ngoài ra, nếu lon được lắp bản lề, thì nắp và thân lon đều có một quy trình: bản lề. Trong quy trình dập, tổn thất vật liệu sắt thường là lớn nhất. Cần chú ý xem thao tác có chuẩn không, bề mặt sản phẩm có bị trầy xước không, cuộn dây có đường nối lô không, vị trí QQ có được cố định không. Có thể giảm bớt rất nhiều rắc rối bằng cách sắp xếp để xác nhận sản xuất mẫu lớn và sản xuất theo mẫu lớn đã xác nhận.
7. Bao bì
Sau khi dập, đã đến lúc hoàn thiện. Bộ phận đóng gói chịu trách nhiệm vệ sinh và lắp ráp, đóng gói vào túi nilon và đóng gói. Đây là bước cuối cùng của sản phẩm. Độ sạch của sản phẩm rất quan trọng, vì vậy cần vệ sinh sản phẩm trước khi đóng gói và sau đó đóng gói theo đúng quy trình. Đối với sản phẩm có nhiều kiểu dáng, cần phải lưu ý đến số model và số thùng. Trong quá trình đóng gói, cần chú ý kiểm soát chất lượng, giảm thiểu việc sản phẩm không đạt yêu cầu vào thành phẩm, và số lượng thùng phải chính xác.
Thời gian đăng: 30-11-2022