Trong cuộc sống ngày nay, các lon kim loại đã trở thành một phần không thể thiếu trong cuộc sống của chúng ta. Lon thực phẩm, lon đồ uống, lon khí dung, lon hóa chất, lon dầu, v.v. ở khắp mọi nơi. Nhìn vào những lon kim loại được sản xuất đẹp mắt này, chúng ta không thể không hỏi, những lon kim loại này được làm như thế nào? Sau đây là Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Chengdu Changtai về quá trình sản xuất và sản xuất xe tăng kim loại của phần giới thiệu chi tiết.
1. Thiết kế toàn bộ
Đối với bất kỳ sản phẩm, đặc biệt là các sản phẩm đóng gói, thiết kế ngoại hình là linh hồn của nó. Bất kỳ sản phẩm đóng gói nào, không chỉ để tối đa hóa việc bảo vệ nội dung, mà còn ở sự chú ý của khách hàng, vì vậy thiết kế là đặc biệt quan trọng. Bản vẽ thiết kế có thể được cung cấp bởi khách hàng hoặc có thể được thiết kế bởi nhà máy xe tăng theo yêu cầu của khách hàng.
2. Prepare sắt
Vật liệu sản xuất chung của lon kim loại là hộp thiếc, nghĩa là sắt mạ thiếc. Nội dung và đặc điểm kỹ thuật của vật liệu đóng hộp phải đáp ứng các yêu cầu chất lượng của tấm thép đóng hộp quốc gia (GB2520). Nói chung, sau khi xác nhận thứ tự, chúng tôi sẽ đặt hàng vật liệu sắt phù hợp nhất, sự đa dạng và kích thước sắt theo bố cục gần nhất. Sắt thường được lưu trữ trực tiếp tại nhà in. Đối với chất lượng của vật liệu sắt, phương pháp kiểm tra trực quan chung có thể được sử dụng để xem xét phương pháp bề mặt. Cho dù có những vết xước, cho dù đường dây đều đồng đều, cho dù có các điểm gỉ, v.v., độ dày có thể được đo bằng micromet, độ cứng có thể được chạm bằng tay.
3. Tùy chỉnh lon kim loại
Lon kim loại tùy chỉnh có thể được thực hiện theo các bản vẽ thiết kế, có thể tự động điều chỉnh đường kính, chiều cao và tốc độ của lon.
4. Kể chữ và in
Cần lưu ý ở đây rằng việc in vật liệu sắt khác với in bao bì khác. Không cắt trước khi in, nhưng in trước khi cắt. Cả bộ phim và bố cục đều được sắp xếp và in bởi nhà in sau khi nhà in đã đi qua nhà in. Thông thường, máy in sẽ cung cấp một mẫu để làm theo màu sắc. Trong quá trình in, cần chú ý đến việc liệu màu in có thể phù hợp với mẫu hay không, cho dù màu có chính xác hay không, liệu có vết bẩn, vết sẹo, v.v ... Những vấn đề này thường do chính máy in gây ra. Ngoài ra còn có một số canneries có nhà máy in hoặc cơ sở in riêng của riêng họ.
5. Cắt sắt
Cắt vật liệu in sắt trên máy tiện cắt. Cắt là phần tương đối dễ dàng của quá trình đóng hộp.
6 Stamp: Là máy ép sắt trên cú đấm, là phần quan trọng nhất của CAN. Thông thường, một có thể được thực hiện thông qua nhiều hơn một quá trình.
Quá trình chung của thế giới che hai lon là: Cover: Cutting - nhấp nháy - cuộn dây. Bìa dưới cùng: Cắt - Flash - Pre -Rolled - Winding Line.
Quy trình bể trời và đất bao phủ dưới đáy (con dấu dưới cùng), nắp: Cắt - nhấp nháy - bể cuộn dây: Cắt - trước uốn - góc cắt - hình thành - cơ thể đục lỗ (khóa dưới) - con dấu dưới cùng. Quá trình cơ bản là: sự cởi mở. Ngoài ra, nếu lon có bản lề, thì nắp và cơ thể của mỗi người có một quá trình: bản lề. Trong quá trình dập, mất vật liệu sắt thường là lớn nhất. Cần chú ý đến việc hoạt động có phải là tiêu chuẩn hay không, liệu bề mặt sản phẩm có bị trầy xước hay không, liệu cuộn dây có đường nối hàng loạt, cho dù vị trí QQ có được buộc chặt hay không. Rất nhiều rắc rối có thể được giảm bằng cách sắp xếp để xác nhận việc sản xuất mẫu lớn và sản xuất theo mẫu lớn được xác nhận.
7. Chuẩn bị
Sau khi dập, đã đến lúc tham gia vào các điểm hoàn thiện. Bộ phận Bao bì chịu trách nhiệm làm sạch và lắp ráp, đóng gói vào túi nhựa và đóng gói. Đây là bước cuối cùng của sản phẩm. Độ sạch của sản phẩm là rất quan trọng, vì vậy công việc nên được làm sạch trước khi đóng gói và sau đó được đóng gói theo phương pháp đóng gói. Đối với các sản phẩm có nhiều kiểu, số mô hình và số trường hợp phải được bỏ đi. Trong quá trình đóng gói, chúng ta nên chú ý đến kiểm soát chất lượng, giảm thiểu dòng sản phẩm không đủ tiêu chuẩn vào các sản phẩm hoàn chỉnh và số lượng hộp phải chính xác.
Thời gian đăng: 30-2022