Trong cuộc sống ngày nay, lon kim loại đã trở thành một phần không thể thiếu trong cuộc sống của chúng ta.Lon thực phẩm, lon nước giải khát, lon bình xịt, lon hóa chất, lon dầu, v.v. ở khắp mọi nơi.Nhìn những chiếc lon kim loại được làm đẹp mắt này, chúng ta không khỏi thắc mắc, những chiếc lon kim loại này được làm ra như thế nào?Sau đây là phần giới thiệu chi tiết của Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Thành Đô Changtai về quy trình sản xuất và sản xuất thùng kim loại.
1.Thiết kế tổng thể
Đối với bất kỳ sản phẩm nào, đặc biệt là sản phẩm đóng gói, thiết kế hình thức bên ngoài chính là linh hồn của nó.Bất kỳ sản phẩm đóng gói nào, không chỉ nhằm mục đích bảo vệ tối đa nội dung bên trong mà còn ở vẻ ngoài thu hút sự chú ý của khách hàng, vì vậy thiết kế đặc biệt quan trọng.Bản vẽ thiết kế có thể do khách hàng cung cấp hoặc do nhà máy sản xuất bồn chứa thiết kế theo yêu cầu của khách hàng.
2. Chuẩn bị sắt
Nguyên liệu sản xuất chung của lon kim loại là thiếc, tức là sắt mạ thiếc.Hàm lượng và đặc tính kỹ thuật của vật liệu đóng hộp phải đáp ứng yêu cầu chất lượng của Thép tấm đóng hộp Quốc gia (GB2520).Thông thường, sau khi xác nhận đơn hàng, chúng tôi sẽ đặt hàng chất liệu sắt, chủng loại và kích thước sắt phù hợp nhất theo bố cục gần nhất.Sắt thường được lưu trữ trực tiếp tại nhà in.Đối với chất lượng của vật liệu sắt, có thể sử dụng phương pháp kiểm tra trực quan thông thường để xem phương pháp bề mặt.Cho dù có vết trầy xước, đường nét có đồng đều hay không, có vết rỉ sét hay không, v.v., độ dày có thể được đo bằng micromet, độ cứng có thể được chạm bằng tay.
3. Tùy chỉnh lon kim loại
Lon kim loại tùy chỉnh có thể được thực hiện theo bản vẽ thiết kế, có thể tự động điều chỉnh đường kính, chiều cao và tốc độ của lon.
4. Sắp chữ và in ấn
Ở đây cần lưu ý rằng in trên chất liệu sắt khác với in bao bì khác.Không phải cắt trước khi in mà là in trước khi cắt.Cả phim và bố cục đều được nhà in sắp xếp và in sau khi nhà in đi qua nhà in.Thông thường, máy in sẽ cung cấp mẫu để theo màu.Trong quá trình in, cần chú ý xem màu in có đúng mẫu hay không, màu sắc có chính xác hay không, có vết ố, vết sẹo,… Những vấn đề này thường do chính máy in gây ra.Ngoài ra còn có một số nhà máy đóng hộp có nhà máy in hoặc cơ sở in riêng.
5. Cắt sắt
Cắt vật liệu in sắt trên máy tiện cắt.Cắt là phần tương đối dễ dàng của quá trình đóng hộp.
6 dập: là phần sắt ép vào chày, là bộ phận quan trọng nhất của hộp.Thông thường, một lon có thể được thực hiện thông qua nhiều quá trình.
Quy trình chung của thế giới bọc 2 lon là: bọc: cắt - nhấp nháy - cuộn dây.Nắp dưới: cắt - flash - cuộn sẵn - cuộn dây.
Quá trình che phủ đáy trời (phớt đáy), quá trình che: cắt - nhấp nháy - cuộn dây bể: cắt - uốn trước - cắt Góc - tạo hình - QQ- Thân đục lỗ (khóa dưới) - bịt đáy.Quá trình cơ bản là: sự cởi mở.Ngoài ra, nếu lon có bản lề thì nắp và thân lon đều có một quy trình: bản lề.Trong quá trình dập, tổn thất vật liệu sắt thường là lớn nhất.Cần chú ý xem hoạt động có đạt tiêu chuẩn hay không, bề mặt sản phẩm có bị trầy xước hay không, cuộn dây có đường may theo mẻ hay không, vị trí QQ có được gắn chặt hay không.Có thể giảm bớt rất nhiều rắc rối bằng cách sắp xếp xác nhận việc sản xuất mẫu lớn và sản xuất theo mẫu lớn đã được xác nhận.
7. Bao bì
Sau khi dán tem, đã đến lúc bắt tay vào hoàn thiện.Bộ phận đóng gói có nhiệm vụ vệ sinh, lắp ráp, đóng gói vào túi nilon và đóng gói.Đây là bước cuối cùng của sản phẩm.Độ sạch của sản phẩm rất quan trọng nên công trình cần được làm sạch trước khi đóng gói rồi mới đóng gói theo phương pháp đóng gói.Đối với sản phẩm có nhiều kiểu dáng thì phải bỏ số model, số hộp.Trong quá trình đóng gói, chúng ta nên chú ý kiểm soát chất lượng, hạn chế tối đa việc đưa sản phẩm không đạt tiêu chuẩn vào thành phẩm, số lượng hộp phải chính xác.
Thời gian đăng: 30/11/2022